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兰石爆炸引发自动化企业安全生产思考

行业聚焦点中国仪表网2010年01月11日 11:10人气:4858

 目前,安全环保仍然是石油石化企业的薄弱环节,“事故多、死亡人数多”的状况仍没有根本改变,还存在发生重大事故的苗头。安全生产典型事故仍然时有发生。

  同时,由于全球经济增长明显放缓的背景下,中国工业领域产业安全风险加大。民族自动化产业急需进一步完善产业链、发展产业集群,提高产业面对危机的承受能力。

  工业安全形势逼人

  2010年1月7日17时25分左右,兰州市西固区北部中石油兰州石化公司一工厂发生重大爆炸事故,在事故现场17公里处能感到震动,目前已有2人死亡、22人受伤,爆炸原因正在调查中。

  目前,安全环保仍然是石油石化企业的薄弱环节,“事故多、死亡人数多”的状况仍没有根本改变,同时,还存在发生重大事故的苗头。个别企业在环保意识和污染治理工作上还有很大差距。安全生产典型事故仍然时有发生。

  国家安全监管总局局长骆琳日前指出,虽然全国各类事故总量和死亡人数同比均大幅下降,但安全生产工作仍将面临着一系列新情况、新问题和新挑战,安全生产形势仍然十分严峻。

  工业和信息化部安全生产司司长吴风来表示:“当前,我国工业领域安全生产形势总体趋于好转,但是存在的突出问题始终没有得到根本解决,重特大事故时有发生,造成了巨大的人员伤亡和财产损失。”

  在安全生产方面,问题比较突出、形势较为严峻主要是石化、化工、冶金、煤矿和有色等几个行业。

  2009年10月19日上午11时许,浙江嘉兴,位于大桥镇的浙江一化工厂丙烯酸储罐区1号罐发生爆炸并引起火灾。火灾发生后,嘉兴市消防支队立即调动30多辆消防车第一时间赶赴现场全力扑救,嘉兴市、南湖区及有关部门负责人赶到现场组织扑救。有关部门立即对卫星化工周边企业及群众进行了紧急疏散。

  2009年8月18日下午17时许,金华市汤溪镇的婺城开发区浙江星腾化工有限公司一车间发生爆炸事故,造成该厂1人死亡,2名人员受伤。而爆炸产生的冲击波,殃及隔壁数家工厂,其中距离爆炸点较近的詹士机配厂损失较大。

  工业安全产业触“警”

  由于国际金融危机影响持续加深、全球经济增长明显放缓的背景下,中国工业领域产业安全风险加大。其中的关键是国际市场需求萎缩,能源、资源的保障能力下降;自主创新能力薄弱,关键领域、关键技术受制于人;既要继续扩大开放,又要防止技术垄断和市场垄断的出现。在短期内,将从产业绩效和成长性方面,对产业安全产生不利影响。

  贸易壁垒形式多样化,企业出口难度加大,成本上升压力依旧存在,产品价格提升空间有限,企业赢利能力下降等方面将将影响中国未来产业安全。

  据商务部《2008年中国产业安全状况年度评估报告》中指出,在重点行业的产业安全状况看,汽车、电子产业控制力较弱,汽车、石化、有色竞争力较弱,石化、电子、有色等产业成长性较差。

  报告建议,主要是强化对关键环节的支持,提高产业发展的技术控制力和品牌控制力;加快企业联合兼并重组;积极支持和鼓励企业“走出去”,建立自己的全球生产体系;要进一步完善产业链、发展产业集群,提高产业面对危机的承受能力。

  工业安全生产的自动化

  21世纪也将是高技术不断涌现,信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。因此,利用现代先进的自动化控制技术完善企业安全生产具有十分重要的意义。

  所有的生产都得以安全生产为大前题,但是所有的生产都是有安全隐患的只是有程度高低之分,安全生产以人为本,不仅仅指保证人的安全,也是设备的安全。随着自动化技术的发展,安全生产也越来越自动化,即通常所说的“安全自动化”。

  安全自动化则是利用自动化技术贯彻落实“科技兴安”战略,实现安全生产的统称。安全自动化具体到结合各行各业则有各自不同的内容,如:煤矿安全生产自动化、石化安全生产自动化、化工安全生产自动化、冶金安全生产自动化、交通安全生产自动化、智能建筑安全生产自动化、其他行业的安全生产自动化等等。

  安全自动化包括下列两大方面:一是生产过程的的自动化。工厂、矿山、城市、系统的生产活动都离不开两方面的因素:生产设备和从事生产的人。安全保护隐患的存在无非也是由这两个因素引起的。二是信息安全流程自动化。

  石化行业具有生产工艺复杂多变,生产装置大型化,过程连续化,原材料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等特点。加之有些石油、石化企业地处城市边缘,周围往往是人口密集的居民区。如果放松安全管理,导致事故发生,往往会造成人员的重大伤亡或环境的严重污染。

  工业和信息化部安全生产司司长吴风来指出,实施安全技术改造,改善工业领域安全生产基础条件,消除重大事故隐患,是预防生产安全事故、提升安全生产水平的关键性工作,也是构建安全生产长效机制的有效途径。

  北京康吉森公司聂华表示:“在中国,安全及关键控制系统的理念是在上世纪九十年代初引进来的,目前在安全和关键控制设备方面,还处在起步阶段。由于老系统存在一些隐患,石化企业需要采用安全控制系统去治理工程的隐患。”

  在石化行业,企业需要强化信息化管理,通过技术改造,采用组态软件、RFID传感网络、压缩机组综合控制系统(ITCC)、安全仪表系统(SIS)、火灾及气体检测保护系统(FGS)、汽轮机发电机组电业调节系统(DEH)等先进控制系统以达到实时监控生产状态。

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