对磨机控制有助于改进产品质量 –艾默生CT再生设备可控制大惯性机器的停止和重启，可极大地节省时间及减小停机时间– 此外还可通过削减能量成本获得回报。
锤磨机用于将每一种动物饲料“处方”中的颗粒尺寸降低到指定的大小。Bouman提供这样的服务和灵活性，从而使每一个农场主都可以根据其自身运营特点订购特制的饲料。
使用的配料多达26种 – 豌豆、黄豆、麦芽、玉米、木薯、黄豆奶和少量椰壳 – 这些配料每天从世界各地运抵这里。
制成混合料后，细料被分离出去，超过指定尺寸的颗粒成批运送到锤磨机中。每一个磨机有8排22个锤子，以3000rpm（转/分）的速度旋转 –通常4分钟就可处理2000公斤饲料。网口周围安装的3mm到12mm之间的网孔决定了颗粒的终尺寸。400种经过的饲料此后被挤压成鸡、猪、牛和马等动物食用的球形或干果大小颗粒。
“直接在生产线上供电时，即使使用软起动器，我们仍然遇到许多问题，”工厂的电气工程师Johan Van Tilburg解释说。
“启动时的峰值电流高达800 amps（安培），并且机器需要运行一分钟才能达到所需的运转速度。其次，由于速度固定，在调整产品使其足够细小时，我们经常会遇到问题。糟糕的是，这些磨机转动惯性大，需要15分钟才能完全停止，这使得停工时间非常可观。我们向艾默生CT公司咨询了一些解决这些问题的建议。”
艾默生CT公司本地驱动中心Ad Van Genderen对此方案进行了解释：“对于一个驱动器而言，速度控制是其直接的功能，但也需要稍微多考虑点制动。由于存在粉尘爆炸的潜在风险，因此传统的制动电阻就被排除在外了 – 我们一致同意使用再生设备把制动能量回馈到工厂电源，从而将问题转化为优势。”
现在，锤磨机仅需18秒内就可达到运转速度，而电流被限定到250安培以内，此方案的主要优点就是不会发生峰值充电。更重要的是，停机时间已从15分钟被缩减至短短30秒！
客户对此非常满意。“它为我们节省了大量时间，”Johan Van Tilburg说，“还节省了能量，重要的是，我们现在可对每一种混合物进行的速度控制，从而改进了我们的产品质量。对于艾默生CT公司所提供的支持，以及满足我们控制要求的定制系统，我们感到非常满意。”
艾默生CT公司B.V.还为Bouman提供了数台用于卸船提升的变频器和软启动器，以及一个用于起重机控制的30kW、59 amp（安培）Commander交流驱动器。
