近年来，火电装备国产化有力支持了我国电力事业的飞速发展。通过立足自主开发，我国已基本形成了超（超）临界火电机组设计、制造和运行的能力。目前60万、100万千瓦超（超）临界机组已经成为常规火电的主力机型，火电机组的参数、性能和产量已地占居世界首位。然而电站辅机和关键设备的制造还相对落后，特别是阀门和四大管道一直依赖进口，不仅使得电站建设受制于人，也大大增加了电力建设成本。推进关键阀门和四大管道的国产化，已成为超（超）临界发电技术发展的必然要求。
随着我国装备制造业水平提高，阀门和主管道制造企业的研发能力也大幅提升，装备水平明显改善，质量管理体系逐步完备，综合素质显著增强，已具备了承担超（超）临界火电阀门和四大管道国产化任务的能力。为尽快推进关键阀门和四大管道的国产化，国家能源局组织有关行业协会、发电集团、设计院和设备制造企业研究了国产化工作的可行性，明确了国产化目标、组织实施方式和任务分工，确定了江苏南通电厂、河南大唐三门峡电厂、江苏华电句容电厂、重庆中电投合川双槐电厂和河南华润焦作龙源电厂的六台机组作为国产化依托工程，并制定了国产化实施方案。
在各大发电集团、电厂、电力设计院和主机制造厂的积极支持和配合下，设备制造企业与相关单位共同制定了阀门和四大管道国产化的技术规范、试验大纲，签订了联合研发协议，标志着阀门和四大管道的国产化工作取得了阶段性成果并正式开始实质性工作。
国家发改委副主任国家能源局局长刘铁男同志对超（超）临界火电机组关键阀门和四大管道国产化工作取得新的进展表示了祝贺，提出要依靠科技创新和体制机制创新来推动能源生产和利用方式变革，提高能源转化和利用效率；指出能源装备国产化是国家战略的重要内容，要坚持既定的国产化目标，在国家能源局引导和协调下，“产、学、研、用”紧密结合，逐一落实国产化方案；强调依托重大工程推进装备国产化是行之有效的重要经验，必须要高标准、严要求，确保产品质量，高水平的完成国产化任务，推动我国由能源大国、装备大国向能源强国和装备强国转变。
