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生产执行系统提升石化行业精细化管理

行业聚焦点中国仪表网2012年02月23日 10:18人气:25947

  导读:历经7载的建设与发展,中国石化实现了MES从“无”到“有”、从“有”到“优”的两次飞跃。MES在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产统计与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。“十二五”期间,MES将成为中国石化信息化建设与企业发展的“助推器”。
  
  2004年起,中国石化组建项目团队自主研发一套面向行业的生产执行系统(简称MES)。MES以生产物流管理为核心,集生产计划、生产调度、操作管理、物料移动、能源管理、生产统计、生产绩效、综合展示功能于一体,集成与共享各种生产信息,实现物流的可视化管理,通过跟踪物流,发现和解决生产中的问题,提升企业精细化管理水平。
  
  历经7载的建设与发展,中国石化实现了MES从“无”到“有”、从“有”到“优”的两次飞跃。MES在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产统计与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。“十二五”期间,MES将成为中国石化信息化建设与企业发展的“助推器”。
  
  经过7年的建设,MES扩大了使用范围,增强了应用效果。MES覆盖范围从最初的4家企业,扩展至现今的30家,2012年将力争实现覆盖整个集团公司的目标。同时,MES作为智能生产、精细管理的有力抓手,贯穿于企业生产、管理的各个环节与层面,为提高决策效率、节约生产成本、改善流程控制、保障安全生产提供了强有力的支持。
  
  具体来说,MES系统的应用效果主要体现在以下四个方面:
  
  一是决策科学化。管理者能否作出科学、合理的决策直接关系到企业的经济效益和长远发展,管理者必须“眼观六路,耳听八方”,掌握生产运营的关键数据和及时信息来作出分析与判断。“有了MES系统,一切决策看数据说话。”一位基层管理者如是说。通过MES系统支撑数字化调度例会,管理者只需进入系统,原油进厂量、装置加工量、产品产量等数据都能尽收眼底,这强化了流程控制,提高了工作效率,树立了问题意识,建立了风险评估与预警机制。MES让管理者做到了心中有数,心中有策。
  
  二是调度协同化。调度部门犹如乐队指挥,是企业生产管理的核心。以齐鲁石化为例,面对110套装置、1260个罐、340个进出厂点,该公司调度人员每天要安排1000多次物料移动,协调120次原料进厂和产品出厂业务。通过MES这个“放大镜”,调度人员能紧密跟踪生产过程的每一个环节、每一处动向,处理生产过程的异常情况或问题时,可做到协同有序、调度有效。MES还能制作直观、准确的调度报表,加强部门间的业务协同与信息共享控制工程网版权所有,发挥指挥生产的作用。
  
  三是统计精准化。统计部门是“和数字较劲儿”的部门,数据既要及时,又要精准。MES的应用,实现了物料的“日平衡、日封账”,数据准确性提高了10%以上;统计月结时间由原来的2~3天缩减到16小时左右,大幅提高了工作效率;各部门严格按照流程在线处理计量、统计等业务,排除了人为因素的干扰,使统计人员更好地发挥统计的监督职能,为企业生产经营中所要解决的问题切准脉、把好关,实现了数据流与物流的统一。上海石化借助MES的应用,成立了统计中心,支撑企业统计、计量扁平化管理,实现企业统计、计量的集中管控,促进了统计管理水平的提升。
  
  四是考核规范化。MES系统以车间班组为单位,将生产指标量化、具体化,其统计数据成为评价班组绩效的重要考核依据。基于MES系统,燕山石化开发了能源评价、绩效管理、班组考核、操作管理等应用,实现了公司、分厂、装置、班组绩效的层层分解、动态评价、月度考核。这种公正、规范、科学的考核体系与实施手段,有利于调动员工工作积极性、激发企业的创新活力。
(本文来源:中国石化鲍转载请注明出处
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