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宁夏石化重启联醇装置节约成本3000万

行业上下游中国仪表网2012年05月03日 11:07人气:9514

  17日,宁夏石化化肥一厂联醇装置在开车一次成功后,日产精甲醇达到100吨,其产品主要用于这个公司新炼油MTBE装置的生产原料,而且通过自产自用,年可节约生产成本近3000万元。
  
  2007年,在维持合成氨装置能力不变的条件下,宁夏石化建成投产了这套年产5万吨的联醇装置,利用一化肥合成氨装置气化和空分装置富余能力联产甲醇,取得了较好的经济效益。随着市场的变化,宁夏石化公司在动态调整经营思路,增产尿素和合成氨产品的同时,暂时停止甲醇生产。
  
  2011年,随着宁夏石化公司大炼油装置建成投产,精制甲醇作为炼油装置MTBE装置的主要生产原料,每年需要外购3万吨,按照目前的市场价格,采购成本近1亿元。通过成本核算,宁夏石化重新启动联醇装置,自己生产精制甲醇原料,与外购相比可以使成本降低近3000万元。
  
  面对停产装置的重新启动,宁夏石化公司高度重视开车工作,进行了包括动静设备、阀门更换检修、安全阀调校、管线理化检测、设备容检、化学机械清洗等356项内容的全面检修。成立联醇开车小组,按照生产受控要求,严格地进行启动前的安全审查,对工艺、设备、压力表、液位计、安全阀、换热器、报警等19项内容和105处查出漏点及时处理,确保了人员、设备全过程受控,实现了安全环保开车。
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