中国工业网讯6月8日从攀钢研究院获悉，由攀钢和重庆大学共同承担的“大型电炉钛渣冶炼技术研究”课题，顺利通过了国家科技部组织的专家验收。有关专家认为，该课题依靠自主创新，解决了钛渣电炉长期存在的电耗高、产能低等问题，可以保证大型钛渣电炉的稳定运行，实现了我国钛渣产业的跨越式发展。
据介绍，该课题立项初期，攀钢钛渣电炉存在自焙电极故障较多、电炉作业率偏低、钛渣产量不足、微细矿冶炼收率低等系列关键技术难题，严重制约着钛渣及后续产业的发展。该课题组经过多年研究，研发了电极新型绝缘材料，解决了电极事故较多、设备作业率低的问题，大幅提高了电炉产量，开发出了全新的工艺路线，形成了具有攀钢特色、完全拥有自主知识产权的大型电炉冶炼钛渣成套工艺及装备技术。
该课题属国家高技术研究发展计划（863技术）课题，共申请4项，其中3项已获授权。该技术已在钛冶炼厂成功推广应用，使电炉设备作业率提升了4个百分点，钛回收率提升至93%。
同时，该课题的主要成果已经成功应用于攀钢钛渣二期工程建设，初步实现了多点布料和电炉尾气余热利用，钛渣产能由6万吨/年提升至18万吨/年，为攀钢创造了良好的经济效益。
