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神龙三厂内焊装车间的自动化率达到70%

行业上下游中国仪表网2012年07月31日 11:04人气:5922

  神龙汽车公司介绍,神龙三厂占地120万平方米,是武汉开发区规模最大的制造基地之一。神龙三厂设计产能为年产30万辆,分两期建设。一期工程投资概算超过60亿元,建设内容主要包括冲压、焊装、油漆、总装四大工艺厂房和生产设备,以及综合站房、变电站、污水处理站、跑道、商品车停车场等基础设施。值得关注的是,该厂将导入标致雪铁龙集团(PSA)新1号平台,生产东风雪铁龙和东风标致两大品牌的四大车型,其中包括两款SUV车型、一款爱丽舍升级换代车型以及一款新能源车型。
  
  神龙三厂内焊装车间的自动化率达到70%,远超一厂和二厂,有助于降低人工成本,减少工人劳动强度。对于厂房产生的污水,神龙三厂也进行了环保处理,工业用水经过污水处理站处理后,用于冲洗厕所、绿化、路面清洗、冷却塔循环水等,基本不对外排放。
  
  神龙三厂有关负责人告诉记者,综合估算,三厂采用的各种节能措施,将为该厂节能14%左右。
  
  神龙三厂有关负责人自信地告诉记者,为了减少对环境的污染,同时进一步提升车身油漆的稳定性和饱和度,神龙三厂在全球范围内率先采用了最新的绿色前处理工艺(锆盐技术),不仅能减少重金属排放,而且还能在金属车身上形成一种保护膜。同时,还采用了油漆免中涂工艺。该负责人表示,涂装车间是整个车厂的能耗大户,汽车传统涂装环节分底漆、中涂、面漆3个环节,三厂新工艺省掉中涂环节,而这种工艺仅在戴姆勒克莱斯勒、宝马等国际高端车企运用。
  
  神龙三厂有关负责人告诉记者,同时采用锆盐技术和免中涂工艺,神龙汽车在全球是首家。
(本文来源:武汉晨报 转载请注明出处
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