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乐清改造自动化生产线成功破解“用工荒”

行业聚焦点中国仪表网2012年08月20日 14:09人气:10800

  导读:近年来,“用工荒”频频出现,劳工工资不断上涨,再加上宏观经济不景气,企业利润不断被压缩,特别是劳动密集型企业面临着前所未有的压力。目前,乐清一些电子企业,通过自动化改造生产线,成功化解了这一难题,并使企业产能迅速提升。
  
  近年来,“用工荒”频频出现,劳工工资不断上涨,再加上宏观经济不景气,企业利润不断被压缩,特别是劳动密集型企业面临着前所未有的压力。
  
  乐清的电子行业,大多是劳动密集型企业。如何化解不断上涨的成本压力?目前,乐清一些电子企业,通过自动化改造生产线,成功化解了这一难题,并使企业产能迅速提升。
  
  员工减少近七成
  
  产能未减反增
  
  “一台自动化生产机器,能代替20多名工人。通过两年多的生产车间自动化改造,我们的员工人数从2009年末的1280人,下降到现在的420人,年产能相较改造前提升了20%。”自动化改造,让温州港源电子有限公司真真切切尝到了甜头。
  
  港源自动化生产车间的管理员王祥发是这一巨大变化的见证者。2010年,王祥发刚到港源上班,从事的是轻触开关的检验工作,当时像他一样的检验工人就有40多人,一人一天检验的数量在6万只左右。去年初开始,车间经过自动化改造,一个人操作一台机器,一天能检验60万只,效率整整提高了9倍,现在做检验的员工只有10来人。
  
  记者在该生产车间看到,不少零部件的加工已经全自动化生产。“这样一台自动编带机每天的生产量,以前需要20多个人生产,现在只需一个人操控机器就可以。目前这样的生产线,我们已经有8条,这一项就减少了员工160多人。”王祥发介绍。
  
  目前,生产车间里还有一些半自动化的装配生产线。该公司总经办主任罗俊夫介绍,今年也将投入改造,目前正在研发,预计今年底,首台机械手将投入使用。机械手代替人工后,效率将提高一半,工人还能减少一半以上。
  
  引进先进技术改造
  
  设备成本省八成
  
  港源电子自动化的过程,走的是引进国外先进技术,进行改造设计,使其符合企业产品生产的路子。与直接从国外购买自动化设备相比,成本大大降低。
  
  “一台自动化生产设备,如果从国外购买,需要100多万元,我们自己设计制造,只需要20万元,但设备的实用性却一点也没减。”港源董事长徐岩坤介绍,从2005年开始,港源就开始在自动化设备上下工夫,从半自动化,慢慢发展到全自动化。
  
  近年来,港源还并购了韩国泰特电子公司,买下了全自动轻触开关20条生产线,并同日本北陆株式会社合作生产电位器,引进全自动生产线12条,使自动化生产水平明显提高。
  
  徐岩坤介绍,最近,他们还正准备并购一家日本企业在苏州的精密模具公司,主要也还是为了发展自动化生产。
  
  博采众长
  
  筹备抱团推广自动化
  
  “乐清电子企业迈向自动化,是必然的,因为劳工工资不断往上涨,每年的涨幅都在15%以上,另一方面产品的利润却是逐渐下降。怎么办?只有靠设备来帮忙。”徐岩坤说。
  
  自从企业在自动化改造中尝到甜头后,年初开始,徐岩坤有了一个大胆的想法,就通过整合乐清现有的自动化资源,推广自动化的应用,推动电子行业的升级。
  
  “电子行业产品种类众多,近年来,乐清自动化设备生产企业也越来越多。如果能发挥各自的所长,互相弥补不足,强强联合,乐清电子行业的自动化就能迅速得到推广。”徐岩坤介绍,目前经他牵头,已与乐清东讯电子元件厂、吉星自动化厂、新林自动化设备有限公司、恒宇电子有限公司等9家自动化企业达成意向,准备抱团成立一个自动化公司,博采众长,一起推广自动化,同时也可以承接一些电子企业的“外协”业务,降低电子企业的生产成本。
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