导读：近年来，“用工荒”频频出现，劳工工资不断上涨，再加上宏观经济不景气，企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着的压力。目前，乐清一些电子企业，通过自动化改造生产线，成功化解了这一难题，并使企业产能迅速提升。
近年来，“用工荒”频频出现，劳工工资不断上涨，再加上宏观经济不景气，企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着的压力。
乐清的电子行业，大多是劳动密集型企业。如何化解不断上涨的成本压力？目前，乐清一些电子企业，通过自动化改造生产线，成功化解了这一难题，并使企业产能迅速提升。
员工减少近七成
产能未减反增
“一台自动化生产机器，能代替20多名工人。通过两年多的生产车间自动化改造，我们的员工人数从2009年末的1280人，下降到现在的420人，年产能相较改造前提升了20%。”自动化改造，让温州港源电子有限公司真真切切尝到了甜头。
港源自动化生产车间的管理员王祥发是这一巨大变化的见证者。2010年，王祥发刚到港源上班，从事的是轻触开关的检验工作，当时像他一样的检验工人就有40多人，一人一天检验的数量在6万只左右。去年初开始，车间经过自动化改造，一个人操作一台机器，一天能检验60万只，效率整整提高了9倍，现在做检验的员工只有10来人。
记者在该生产车间看到，不少零部件的加工已经全自动化生产。“这样一台自动编带机每天的生产量，以前需要20多个人生产，现在只需一个人操控机器就可以。目前这样的生产线，我们已经有8条，这一项就减少了员工160多人。”王祥发介绍。
目前，生产车间里还有一些半自动化的装配生产线。该公司总经办主任罗俊夫介绍，今年也将投入改造，目前正在研发，预计今年底，首台机械手将投入使用。机械手代替人工后，效率将提高一半，工人还能减少一半以上。
引进先进技术改造
设备成本省八成
港源电子自动化的过程，走的是引进国外先进技术，进行改造设计，使其符合企业产品生产的路子。与直接从国外购买自动化设备相比，成本大大降低。
“一台自动化生产设备，如果从国外购买，需要100多万元，我们自己设计制造，只需要20万元，但设备的实用性却一点也没减。”港源董事长徐岩坤介绍，从2005年开始，港源就开始在自动化设备上下工夫，从半自动化，慢慢发展到全自动化。
近年来，港源还并购了韩国泰特电子公司，买下了全自动轻触开关20条生产线，并同日本北陆株式会社合作生产电位器，引进全自动生产线12条，使自动化生产水平明显提高。
徐岩坤介绍，近，他们还正准备并购一家日本企业在苏州的精密模具公司，主要也还是为了发展自动化生产。
博采众长
筹备抱团推广自动化
“乐清电子企业迈向自动化，是必然的，因为劳工工资不断往上涨，每年的涨幅都在15%以上，另一方面产品的利润却是逐渐下降。怎么办？只有靠设备来帮忙。”徐岩坤说。
自从企业在自动化改造中尝到甜头后，年初开始，徐岩坤有了一个大胆的想法，就通过整合乐清现有的自动化资源，推广自动化的应用，推动电子行业的升级。
“电子行业产品种类众多，近年来，乐清自动化设备生产企业也越来越多。如果能发挥各自的所长，互相弥补不足，强强联合，乐清电子行业的自动化就能迅速得到推广。”徐岩坤介绍，目前经他牵头，已与乐清东讯电子元件厂、吉星自动化厂、新林自动化设备有限公司、恒宇电子有限公司等9家自动化企业达成意向，准备抱团成立一个自动化公司，博采众长，一起推广自动化，同时也可以承接一些电子企业的“外协”业务，降低电子企业的生产成本。
