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水泥行业亟待转型升级优化存量

行业上下游中国仪表网2012年09月14日 11:01人气:21445

  在2009年38号文颁布以来,短短两年时间,中国水泥产能增长了近10亿吨。水泥产能从2009年开始,直至2011年底已经翻了一倍。据报道,目前仍有210条新型干法窑(简称NSP窑)生产线在建。
  
  优化存量是当前大家都在认真思考和努力的方向,如何更好地优化存量,笔者认为应做好以下三方面工作:提高水泥质量;节能降耗;用工业废渣和金属尾矿做水泥的原、燃料,节约资源、能源,走生态文明发展道路。
  
  提高水泥质量
  
  要提高水泥质量首先要提高水泥熟料质量,水泥熟料质量提高后不仅能生产高标号水泥,满足高层次建筑和特种建筑应用的需求,同时水泥熟料质量提高后能多掺混合材,降低热能消耗,实行低碳发展,响应国家节约资源的号召,同时能大幅度降低成本,增加企业效益。
  
  笔者通过多年指导水泥生产,在生产实践中总结出使水泥熟料强度高、凝结时间短、能耗低的新配方。此新配方已在某些水泥企业实施多年,以上所说数据都是这些水泥企业(有的是现代立窑水泥企业)实际生产的结果。
  
  节能降耗
  
  目前,当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低限度。水泥企业的能耗包含热耗和电耗,而热耗主要消耗在水泥煅烧过程中,即水泥窑的热耗,现分析热耗及如何降低热耗的措施。
  
  由生料煅烧成熟料理论热耗仅需1730.1(kJ/kg熟料),而实际热耗现代化立窑需3192(kJ/kg熟料)一般机立窑需3444(kJ/kg熟料),大型NSP窑热耗在3360(kJ/kg熟料)左右,日产2500(t/d)NSP窑热耗在3780(kJ/kg熟料)左右,日产小于2500(t/d)NSP热耗更高。降低水泥窑热耗主要措施有生产低热耗水泥、减少化学不完全燃烧等。
  
  生产低热耗水泥
  
  一是改变熟料矿物组成,适当降低饱和比和硅酸率,提高铝氧率,并在制备生料时加适量硫酸盐(石膏或磷石膏、氟石膏等),这不仅能降低热耗,还能提高熟料强度,凝结时间短很符合优质熟料的要求。
  
  二是加复合矿化剂,利用工业废渣和金属尾矿做复合矿化剂,应用这些工业废渣或金属尾矿做原料、燃料,不仅能降低热耗,还能提高熟料强度和窑的产量。
  
  三是生产复合水泥,美国加州大学梅达教授研制了三组分混合水泥,利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材,制造成混合水泥。
  
  降低水泥立窑热耗措施
  
  一是减少化学不完全燃烧,降低废气中CO的含量。水泥立窑化学不完全燃烧的热耗,是各种热耗中占比例最大,约占总热耗的三分之一,因此若能大幅度降低废气中CO的含量,便能大幅度降低热耗。若使黑生料球内煤完全燃烧,便能降低CO百分含量。同时还要减少漏风,目前不少企业无水平料封,垂直料封管高度不足、直径偏大、角度也偏小,因此锁不住风,漏风严重。
  
  二是降低水分蒸发热耗。水分主要由生料球带入,生料球粒度大小与加水量相关。因此要降低水分蒸发热耗,必需将成球水分减少,使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上,没有大泥球,这不仅能降低热耗,还有利于立窑产、质量的提高。
  
  三是降低废气带走的热损失。加大湿料层厚度,一般湿料层厚度控制在70cm左右,进行暗火操作,使废气温度控制在60℃以下。
  
  四是降低熟料带走热损失。要稳定好底火位置,底火的位置波动在扩大口底的上下。使出窑熟料温度控制在40℃左右,杜绝出红料。这不仅有利降低热耗,对熟料质量和出料设备的安全运转,及水泥磨的正常生产均有利。
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