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广铁研发变压器油再生装置4年节成本200万元

新品抢鲜中国仪表网2012年10月25日 09:12人气:27039

  近日,由广铁怀化机务段开发的“电力机车劣化变压器油再生处理装置”,成功入选第11届中国国际现代化铁路技术装备展览会。据了解,自2009年这项技术投入使用以来,该段已累计处理变压器油120余吨,节约生产成本近200万元,创下了连续4年没有新进一滴变压器油的纪录。
  
  主变压器是电力机车上最关键的部件之一,由于变压器油的使用环境要求苛刻,标准高,因此在机车恶劣运行工况下,经常会出现耐压、闪点、酸值、水溶性酸、介损等指标不合格而导致换油的现象。据广铁怀化机务段以往的统计数据显示,原来年均约有6台机车的变压器油因酸值、水溶性酸超标而换油,按照市价1.6万元/吨估算,每年至少产生成本30万元。由于该段SS3等机型超期服役,机车老化现象越来越突出,变压器油更换得越来越频繁。
  
  在2010年7月的机车防火普查中,广铁怀化机务段发现共有50余台机车变压器油都接近超过或超过了合格指标,如果按老方法全部报废换新油,当时预计需要购买新油150余吨。为了解决这一现实难题,怀化机务段组建了由化验室主任、高级工程师刘新良带领的攻关课题组。课题组在查阅了大量的技术资料,建立试验室模型后,用多种再生剂反复进行科学试验,最终设计制成了“电力机车劣化变压器油再生处理装置”。
  
  此外,该装置还具有适应所有电力机车、成本低廉、安全高效、操作维护简便、处理速度快、回收率高、无环保隐患等典型特点。“不合格的变压器油经过处理后,基本上都能达到新油标准。”负责该项目的高级工程师刘新良透露,“投入使用后,该设备不仅可有效地滤除油中有害杂质,而且不会对油的有益成分造成损害,没有环境污染等问题。”
(本文来源:人民网 转载请注明出处
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