铸造业作为国内装备制造业的基础，近年来发展十分迅速，铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，产量约占世界铸件总产量的1/3。
“目前国内铸造企业总数约5万家，从业人员超过200万人，我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上市场。”模协秘书长罗百辉表示，我国目前的铸造产业正在平稳的发展态势中稳步增长，这将会为我国国民经济的发展做出巨大的贡献。
“自2008年以来，铸造行业面临着不景气的发展现状，但是国内铸造企业的发展在继续前行，由于我国地域辽阔，不同区域的铸造行业发展都有自身不同的特点。”罗百辉指出，我国的铸造产业发展要根据自身的不同情况制定适合不同区域发展的政策与战略，只有局部发展起来，才有可能促进国内整个铸造企业的快速发展。因此，因地制宜制定产业发展策略，是我国各地铸造区域发展的有效途径，只有这样，才能让我国铸造业尽快的走出目前低迷不景气的现状，从而更好地发展。
模协秘书长罗百辉指出，我国铸造产业要想尽快实现转型升级工作就必须从以下五方面入手：，要全力推进《铸造行业“十二五”发展规划》的贯彻落实。作为指导全行业“十二五”期间发展的纲领性文件，《规划》立足我国铸造行业的发展现状和面临的问题，确立了以科学发展观为主题，坚定不移调结构、促转型，在发展中促转变，在转变中促发展，实现中国铸造业由大变强的发展目标和战略。第二，在实施行业准入中促进行业结构优化。第三，要强化自主创新在转型升级中的驱动作用。第四，运用先进技术改造提升传统产业，必须引导铸造业不断运用和推广新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料，对现有落后的设施、装备、工艺条件进行改造。第五，要着力推进节能减排工作，促进行业绿色低碳发展。以这五点为入口点，相信我国铸造业转型升级将指日可待。
目前我国的机械铸造产业绿色制造产业还是“小荷才露尖尖角”，仍有诸多亟待解决的问题。我国在铸造业整体水平还较为落后，具体表现在：铸件质量低；材料、能源消耗高；经济效益差；劳动条件恶劣；污染严重等方面。然而，我国在铸造领域的研究却与其产业现状形成鲜明的对比，许多研究成果居世界先进水平。为何会出现如此大的反差呢?据调查显示，我国铸造业理论研究成果很少运用到生产实践中或运用面窄。这就导致了我国的铸造业始终在低位俳徊，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证，整个国内行业无法进入市场。
因此，为提升我国铸造业整体水平，必须要加大铸造业理论研究成果与实践相结合。中国压铸网CEO邹望晴先生分析，我国机械铸造机床在被淘汰或进入报废期之后，完全可以通过再制造创造出新的价值，创造出一种后市场服务，并形成较大的利润空间。目前国内形成的汽车后市场的规模十分庞大，机制完备，经济效益十分明显，潜藏着很大商机，我国的机械铸造产业应积极向这方面发展，以促使国内机床铸造产业向更高的层次迈进。
近年来，我国政府相继出台一系列政策，大力扶持国内压铸、铸造产业的发展，比如政府对新上压铸项目在行政审批上，可简化程序，减少环节，实施畅通式的服务;对符合产业政策发展的压铸企业，尤其是在循环经济、安全生产、环保清洁生产和节能方面作出显着成效的，政府在税收体制上给予减免优惠，减少企业负担，促进企业发展;另外，政府对本辖区内的金融机构进行宏观调控，鼓励、支持本地压铸、铸造企业的融资与贷款。有了这些政策作依托，我国压铸行业必定会在瞬息万变的市场环境中获得稳定长久的发展。
国内外广阔且呈递增态势发展的需求量，致使目前我国铸件行业尤其是不锈钢五金铸件备受宠爱。罗百辉总结出两大原因：其一，随着我国经济地位的不断提升和我国铸件行业的不断发展，五金铸件产品越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国铸件制造企业的产品产量的增加。其二，高品质赢天下，国内五金铸件产品质量的提高也是其需求增加的一个重要原因。
“我国五金铸件行业正在蓬勃发展！”罗百辉认为，只有大力发展科学技术，力争占领技术的自主研发科技与使用权，才能为铸件行业的发展提供坚实的市场基础，而这也是发展铸件业的关键所在。
随着我国经济的持续增长，铸造产业也高速增长着并带动了国内铸造模具制造工业的发展。近年来，我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，其中铸造模具约占各类模具总产值的5%，铸造模具行业每年的增长速度高达25%。
据悉，现在正是我国汽车、摩托车工业的快速增长期，产量多年来一直大幅度增长。特别是与铸造业密切相关的轿车行业发展迅速，这也增大了对精密制造模具的需求。预计，未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力，铸造模具将有望高速向前发展。
