每一家生产厂商都希望能够在确保过程安全的同时降低能源使用量，但是这两个问题都是说起来容易做起来难。幸运的是，这两个问题几乎可以用同样的方法进行管理：这两者都可以量化测量，获得成功的前提是观念的灌输和持续的改进。
美国环保署和能源之星计划针对能源管理文档开发了指导手册，以期能够帮助企业改进它们对能源的监测、控制和存储方法。生产厂商可以采用这些文档将指导意见应用到其具体需求中。
生产厂商必须在企业内部执行过程安全管理（PSM），以确保测量环境的安全，并符合OSHA（美国职业安全与健康管理局）标准29CFR1910.119中对于高危化学品（HHC）过程安全管理的要求。要想符合这个标准很困难，因为标准内容涵盖广泛，其含义也容易令人产生误解。每一个在加工和制冷过程中使用了HHC的生产厂商都必须配置一个PSM程序，确保雇员和环境安全。
尽管存在这些风险，PSM却未引起足够的重视。相比于能源管理，PSM的投资目标定义并不明确，PSM的改进时间往往也较长。而且，PSM标准仅要求对过程每三年进行一次核查，这进一步降低了实效性。
使用与具有高可视化的能源管理类似的思考方法或许能起到一点作用，实际上，可以将能源管理指导手册上列出的7个步骤简化成三个法则以应用于PSM：
1．难以回答的问题就是应该问的问题；
2．测量方法决定成败；
3．持续承诺是关键。
下面看看Maverick Tech-nologies公司是如何将三个法则具体应用于能量管理和PSM上的。对于您自己的企业，也可以做类似的思考。
难回答的问题具价值
发现改进的机会需要的洞察力，指导手册中列出的关于能源管理的两个步骤能够帮助企业评估性能、设定目标。这些步骤要求详实地数据收集、管理和分析，包括对数据结果进行评估，与竞争对手对比，确定自身提升的幅度和潜力。结果可能很难面对，经常对企业自身的核心业务产生质疑。
PSM的目标也是如此。在安装PSM程序之前，你必须先评估目前状态，这可能会要求广泛的讨论和探寻，甚至重新审视你的企业长久以来已经根深蒂固的运作方式，扪心自问：“我们应该使用何种化学品？为什么要使用这些化学品？有没有更安全的替代物？现场存储这些HHC的储罐和管道是否合适？是否有更好的工厂运作方式？”
如果你使用HHC的原因仅仅是为了节省成本，那么你一定会对企业发展中心和核心价值展开激烈的讨论。很多企业发现困难重重，安全虽然，但是安全也是昂贵的。例如，精炼厂在氢化反映中经常要用到氟化氢，即使这种物质在某些情况下会对人体器官造成损害而且在浓度达到50ppm时会极为危险。毒性更低的替代物，例如硫磺酸其实已经市场化，但是对工艺进行更改需要花费数百万美元。因此，很多工厂仍旧在工业制冷应用中使用氟化氢——而且浓度高达300ppm，一部分原因就是这种物质比其替代物的成本要低不少。因此，你的过程是否已经足够安全？回答之前，请首先自问，是否已经考虑过所有的替代物了。
在Maverick公司，我们帮助客户询问并回答这些难以回答的问题。我们使用专有的PSM项目合规性文档来指导这种讨论，我们此阶段的工作符合29CFR1910.119标准中对于信息收集的相关要求：
•员工参与：我们与客户合作，收集与PSM相关的信息。
•过程安全信息（PSI）：我们收集并备案PSI，包括化学品、技术和过程设备信息。
•过程危险分析（PHA）：我们参与到PHA过程中，这样一来就能够识别危险，如果记录有变动，我们立即通知客户。危险和可操作性分析（HAZOP）帮助我们识别哪些控制过程可以在现场安全操作这些危险化学品总体来说，这些要求能够帮助发现提升的机会并确定过程安全目标，而这些机会和目标恰恰是能源管理程序的一部分，你自己的企业也可以按照这种思路施行。
测量方法决定成败
要想提升性能就需要的测量，问过那些难以回答的问题之后，就可以用你的答案形成控制和测量方法。在能源方面，指导文件包括对设立安装和行动方案的描述，还包括对过程的评估。这需要在全企业范围内为新型能源管理方案提供政策支持，包括培训、监测和跟踪性能。没有测量结果，评估过程优劣就是空谈。
正如同你可以测量能源用度一样，你也可以测量PSM的效果，例如，如果你知道每月的化学使用量，你就可以监测并追踪这些化学品，了解过程中是否有损失。控制和测量方法是一种评价过程安全性的客观而且有效的方法——而且使用这种技术比仅仅通过视觉检查泄漏和其他明显的问题具有更高的潜在价值。
创新者经常会引入新技术以改进运作方法，例如带有跟踪能力的智能仪表，具体改进因行业而异。例如，不久之前，精炼厂通常都使用单一热电偶监测作业温度，如果热电偶失效，整套设施就会关断。今天，测量温度的佳解决方案就是进行冗余配置——如果发现两个热电偶的结果存在差值，那么就应该引起作业人员的注意，以防止设备关断。随着加工技术的改变，为PSM安装合适的控制和测量方法是十分昂贵和耗时的控制工程网版权所有，因此需要项目经理对测量方法的价值坚信不疑。
在Maverick公司，我们为客户提供了一个团队帮助其实现的测量，我们利用总结出来的项目完成方法来满足质量和风险管理上的要求。关于控制和测量方法的大部分工作都符合29CFR1910.119标准的要求，对于特定项目我们的服务内容是：
•操作程序：提供操作程序、操作状态和安全作业极限的相关文件。跨功能团队审核操作程序文件，针对现有过程做出更改。
•培训：提供升级员工培训手册所需的相关文件。
•承包商：检查并且实施终的EHS项目风险和风险消除方案，完成方向制定和计划中其他培训相关作业。
•启动前安全性检查（PSSR）：维护并检查现场安装服务的质量控制记录。跨功能团队设计并完成工厂验收测试（FAT）和现场验收测试（SAT）。
•机械完整性：提供新硬件、质量和检查的相关信息，通过合理的检查和测试程序确保设备符合接受极限。
•高温作业批准：使用作业安全性分析（JSA）评估所有现场服务，按照相关标准维护作业授权信息。
•变更管理（MOC）：支持执行变更，包括对作业程序文件和安全信息进行培训和修订。
我们在这些领域内的工作帮助我们实施合理的控制和测量方法，确保安全性，并符合OSHA要求。如果有合作伙伴的帮助，你也可以在自己的企业按照类似的思路操作。
持续承诺
对于任何的组织来说持续的改进都是重要的组成部分——只有每一个个体获得了成功，整体才能够获得成功。在能源领域，能源管理指导手册针对发现进步和承诺持续改进给出了几个步骤，这些行动对于整个组织都具有激励及支持作用，包括促进和实施的具体措施。
认可和承诺对于PSM同样适用。看到进步并定期地帮助员工更新他们的承诺是很重要的，这能够确保安全地使用HHC。对于PSM真正的承诺实际上就是一个企业文化问题，整个企业必须对过程安全给予高的重视，这样PSM才能够获得成功。但是很多企业过于看重金钱，导致安全变成了事后聪明——特别是如果没有发生重大事故时。如果一种技术已经安全运行了几十年，那么就无法证明对其做耗资上百万的升级是有必要的。很多企业就是迷信灾难性事故不会发生在自己身上，但是灾难却时常发生，想想BP公司2010年墨西哥海湾原油泄漏事故和日本2011福岛核电站爆炸事故吧。
这种承诺——不管是否主动——都应该从上至下贯彻施行。中间管理层执行并确保其成功。这点对于小型企业和大型公司都是一样。
后，PSM细致到每个个体每天是否做出了正确决定。控制逻辑不会改变，但是人的逻辑却一直在变，所以人才是承诺的关键。这意味正确地使用HHC、寻找任何可能的释放源和潜在问题区域，以及当这些事故发生或者预测可能会发生时采取正确的行动。例如，如果一个零件失效了，而某人决定继续测量时，必须有人提醒他停止工作，先完成维修再工作。如果被忽视了，就可能引发灾难性事故。当维修过程终完成之后，应该对整个过程备案。
在Maverick公司，我们一直强调企业文化和个体承诺对于过程安全的重要性。我们的PSM项目合规性文件包括了涵盖29CFR1910.119相关内容的步骤：
•事故调查：在事故报告中插入发现和推荐项，实现对PSM的承诺。
•应急预案和响应：确保每个都清楚在应急情况下应该如何响应。
•合规性检查：根据在合规性安全检查中发现的步骤对控制系统和备案文件进行升级，确保对PSM的承诺。
•商业秘密：任何外部资源或者合作伙伴都需要签署协议，以保护自己的知识产权和商业秘密。
当然，即使我们对合规性做了千般努力，终还是要靠企业自身意识到改进，并鼓励员工时刻更新他们对于过程安全的承诺。
将PSM付诸实践
和持续改进一样，PSM也需要一定的时间去适应，更新个体承诺会让你触及一些更棘手的问题，但是却能够发现改进的机会。
运用能源管理原则只是通向PSM的方法之一，成功要经历时间和困难的洗礼，对于个体也是一样——如果这意味能够确保员工和周围环境的安全，那么它就是值得一做的。经济收益仅仅是奖励而已，对于在我们工厂中工作和生活在我们周围的人员来说，它的好处是无法言尽的。
