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我国工业机器人需求量将以15%-20%增长

数读市场中国仪表网2012年11月12日 15:27人气:22052

  作为现代工业领域不可或缺的重要装备和手段,机器人已经成为衡量一个国家制造水平和科技水平的重要标志。在北京机械工业自动化研究所副总工程师吴桐看来,从工业机器人密度(制造业中每万名生产工人占有的机器人数量)来说,我国的机器人市场远未达到发达国家水平。在绝对数量上,中国的机器人数量仅为日本的18%、德国的35%;在工业机器人应用最多的汽车产业,每万名工人中机器人数量只有90台,而日本有1600多台,美国有800多台。
  
  种种迹象表明,中国正处在机器人产业井喷式发展的前夜。业内人士认为,机器人产业将是继汽车、计算机之后最有潜力的新型高技术产业。“十二五”期间,我国工业机器人的需求量将以每年15%-20%的速度增长。
  
  “中国制造”必然之选
  
  根据近期中国人口普查结果,2000-2010年,中国10-14岁以下人口数量减少约5%,照此速度,到2015年左右,制造业或将迎来新一轮缺工高潮。即使缺工潮不那么快来临,但攀升的人力成本压力之下,中国制造业利润也在不断摊薄,因此机器人技术开发和实现人工替代将是大势所趋。
  
  因此,在劳动力成本上升,技术要求提高、机器人成本下降等多重因素作用的大背景下,近年来,越来越多的机器人在“中国制造”中担纲主角。今年早些时候,全球最大的代工厂富士康表示将在未来3年引进100万台机器人替代人工,这无疑是产业最前沿的声音。
  
  此前出台的《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》明确提出,“十二五”期间,我国将攻克一批智能化高端装备,发展和培育一批高技术产值超过100亿元的核心企业。在政策扶持下,以机器人为核心的智能装备制造业迎来前所未有的市场机遇。数据显示,2000年,我国工业机器人的拥有量只有约3500台,而到2010年底,我国工业机器人的装机量已达到5.23万台,同一年,中国工业机器人年度供应量排在全球第三,销售量1.5万台,同比增长171%。
  
  作为世界上最大的制造业国家,中国市场对机器人产业意义重大。根据IFR(国际机器人联盟)的研究,到2014年,全球每年新安装工业机器人将达到16.67万台,届时我国工业机器人年装机量将超过日本,达到近3.2万台,将占到世界总量的20%。
  
  工业和信息化装备部工业司副司长王卫明透露,目前我国工业机器人年安装量排名世界第三,累计安装量超过5万台,位居世界第六。预计到2014年,中国将成为全球需求量最大的市场。
  
  去年,富士康董事长郭台铭宣布,富士康将在3年内装备100万台机器人,以代替生产线上的非技术工人。国家“863计划”机器人技术主题专家组组长赵杰指出,从2010年起我国工业机器人需求大增,汽车、包装、医疗器械等孕育着巨大的工业机器人市场。
  
  外资巨头布局中国市场
  
  据悉,世界工业机器人行业4大巨头瑞士ABB、日本FANUC发那科、日本YASKAWA安川电机、德国KUKA库卡都在中国设立了分公司,连同其他进口品牌,在中国市场的占有率达到8成以上。其中前3家在全球的工业机器人销量均突破了20万台。据相关数据统计,FANUC机器人产品在中国占有23%的市场份额。
  
  1988年创立于欧洲的ABB公司于1994年进入中国,1995年成立ABB中国有限公司。2005年起,ABB机器人的生产、研发、工程中心都开始转移到中国,可见国际机器人巨头对中国市场的重视。目前,中国已经成为ABB全球第一大市场。
  
  据记者了解,2011年ABB集团销售额达380亿美元,其中在华销售额达51亿美元,同比增长了21%。近年来,国际上一些先进的机器人企业瞄准了中国庞大的市场需求,大举进入中国。除了早已进入中国的发那科、ABB、川崎等巨头企业,去年底,丹麦UniversalRobots机器人公司首次进入中国市场;今年1月,爱普生与哈尔滨工业大学签署战略合作协议,双方就工业机器人的研发、成果转化、合作推广等达成共识;3月6日,全球最大的工业机器人生产企业安川电机正式落户中国,将进行工业机器人设备及附属品、零部件的开发、设计、生产;同样在今年3月,总部位于美国加利福尼亚州的AdeptTechnology公司正式落户上海,在华成立第一家子公司爱德普机器人贸易上海有限公司。
  
  差异创新加速国产化进程
  
  由于机器人技术被发达国家列为警惕性技术,通过购买方式来获得核心技术并不现实,自主创新成为发展我国机器人技术的唯一选择。
  
  20世纪90年代末期,中国投资建立了9个机器人产业化基地和7个科研基地,包括沈阳自动化研究所的新松机器人公司、哈尔滨工业大学的博实自动化设备有限公司、北京机械工业自动化研究所机器人开发中心、海尔机器人公司等。
  
  及至“十二五”期间,国家863项目、国家支撑计划重大项目、国际合作重大项目等多个项目都有涉及机器人项目。国内各个地区、省市也在大力投资机器人的产业建设。
  
  然而,尽管我国机器人技术研发迅速发展,但较国外先进技术差距依然十分明显,如何从外资企业中突围成为国内机器人企业的重要课题。因此,抓住汽车行业之外的客户群对工业机器人的需求,就成为新松机器人公司(下文简称新松)的创新思路。洁净机器人就是其中一例。
  
  采访中,曲道奎告诉记者,洁净机器人是公司承担的国家重点新产品计划立项项目。洁净机器人是指在环境洁净度较高,甚至是真空环境下工作的机器人。这种机器人的技术难度较高,对材料、润滑、控制以及可靠性的要求高,价格也较贵。目前洁净机器人主要应用于生化制药、太阳能芯片制造、IC等行业,不同于常规环境下的一般工业机器人。由于新松是国内惟一制造这种机器人的企业,因此生产形势看好。去年新松生产了130台洁净机器人,今年估计产量将达到200-300台。
  
  新松的创新之路并不是完全的摒弃外力。在成立之初,新松曾与国际知名的机器人企业日本安川公司合作,批量生产了20台点焊、弧焊机器人系统和周边装备,以此开始了艰难的高技术产业化探索之路。这一举措帮助企业完成了从科研技术成果到市场应用的蜕变,也因此积累了大量的技术及市场经验。
  
  此后,曲道奎凭借中科院沈阳自动化所在机器人技术领域的强大积累,开发出了国内唯一拥有自主知识产权,具有多导航方式、多运行方式、多移载方式的AGV(移动机器人)系列产品。为使AGV产品走向世界,并保持其技术与世界水平同步发展,机器人与世界著名的AGV控制器生产厂家NDC全面实现了平等与双向合作,开发出了世界领先水平的激光导引技术,同时将企业特有的自动跟踪技术和全方位AGV产品通过NDC渠道推向国际市场。
  
  为了进一步增强创新能力,整合各种优势资源,新松在美国建立了中美超限制造与自动化联合研究中心。正是依靠这样开放式的创新平台,企业的行业地位和创新实力才能不断获得加强。从国内首台IC装备用真空机器人,到第二代服务机器人,从实现了升级换代和系列化移动机器人(AGV),到应用于轨道交通的自动售检票(AFC)系统和地铁环境监控与设备监控(BAS)系统。依靠自主创新,新松在高端机器人产品及新技术的研发上接连取得突破。
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