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解码伊之密:中小制造业的另类出海路

行业上下游中国仪表网2012年11月13日 17:20人气:20418

  近日,由国家发改委、财政部、工信部联合实施的2012“智能制造装备发展专项”将广东伊之密精密机械股份有限公司的“高效智能压铸岛”项目纳入计划,再次确立了这家顺德企业在高端装备制造的行业地位。
  
  在佛山作为一家刚满十周岁的年轻企业,伊之密如今已是注塑机行业的后起之秀。去年,其以32.5万美金购得百年美国品牌(HPM)及专利技术,并立刻开始筹备在当地建立HPM北美公司,成功切入北美市场。此举震动业界,伊之密走出了有别于跨国设厂等传统路径的全球化之路,在日本、欧美等强手环伺的国际市场杀出了一条血路,为中国企业转型升级提供了很好的范本。
  
  沿着科苑路往前走,德美化工、东亚电器、华润塑料、万和电气等一批知名企业在此云集,这里是顺德容桂国家级高新技术产业区,伊之密就坐落于此。
  
  和其他企业门禁森严不同的是,伊之密是一家没有围墙的企业。一条由大理石铺就的过道把办公楼大门和科苑三路连在一起,中间由绿化带隔开,这种开放型设计和伊之密的发展理念是一脉相承的。“伊之密是一个平台,将行业内拔尖的人才汇聚,成就每个人的事业”,董事长陈敬财曾如此概括伊之密的经营理念。
  
  “伊哥”诞生当资本遇上七位“理科男”
  
  陈敬财,土生土长的顺德人,一口不大灵光的普通话,加上温文尔雅的外表,很容易让人误认为是香港商人。
  
  2002年,随着中国加入世贸组织,中国制造开启了征服世界之旅,当时做小家电和五金的陈敬财敏锐地觉察到装备制造作为“工业之母”所蕴藏的巨大商机,毅然决定转型从事机械装备行业。
  
  这位出身于农民家庭的企业家始终保持着一份务实和谦逊,和人交换名片时,无论对方是谁,陈敬财总是上半身略微前倾双手奉上名片以示尊重。
  
  这种谦逊的性格也为陈敬财在机械行业积累了丰富的人脉。就在陈敬财准备进军装备制造行业时,同在顺德的震德机械正在经历着一场“地震”。
  
  震德机械诞生于1986年,为香港震雄集团的独资企业,是中国最具规模的注塑机生产基地之一。由于体制原因,2002年很多技术骨干和管理人才要离开震德,其中包括原震德厂长廖昌清和技术中心副主任张涛。
  
  陈敬财原来是震德的客户,在得知震德发生重大变动后敏锐地抓住了机会,利用自己的资金和这批原震德的七八位技术骨干合作,共同组建了伊之密精密机械股份有限公司。
  
  和一般民营企业不同的是,伊之密自成立之初就采取了多股东制,其他创业元老与陈敬财同样成为公司的股东。对于部分技术骨干没有足够的资金完成注资,陈敬财甚至以个人的名义借钱给他们,让每个人都能成为伊之密的股东。当时曾经有人对陈敬财的做法表示不理解。但陈敬财认为人在财在,一个企业只有懂得分享,才能成就每个人的成功。
  
  这种企业文化已经渗透到企业管理的方方面面。
  
  “在伊之密,员工喜欢以‘伊哥’、‘伊姐’自称,这是我们作为‘伊之密人’的自豪。”伊之密市场发展部经理赵雪梅向记者介绍。这份自豪来源于企业对员工的尊重。
  
  在采访过程中记者留意到一个细节,在伊之密,企业管理人员的办公室与生产车间只隔了一层玻璃,通过这种方式拉近了管理者与生产者的距离。而陈敬财的办公室门口的指示标牌,不是“董事长”而是“陈敬财”三个字。
  
  根据行业协会的排名,去年伊之密入选中国注塑机行业十强,排名第六,压铸机排名前三,并成为了行业标准的起草单位。
  
  危机中逆袭
  
  “技术宅”变身“高富帅”
  
  和多数企业一样,伊之密的发展并非一帆风顺,它也经历过成长的阵痛。2008年金融危机爆发,伊之密迎来了企业发展的重要转折。
  
  这一年,伊之密又迎来了一位重量级人物的加盟:现任公司董事总经理甄荣辉。
  
  甄荣辉1986年加入香港震雄集团,后转到震德机械,成为震德第一任总经理,2001年离开。在他担任震德总经理的12年间,震德注塑机从名不见经传的小厂发展成为全球知名的注塑机品牌,甄荣辉也成为了陈敬财苦苦追求的企业管理人才。
  
  2008年,在陈敬财“四顾茅庐”后,甄荣辉的加盟,弥补了伊之密在管理上的短板。在甄荣辉的管理下,伊之密在企业生产改造、品牌建设、发展战略、国际化等各方面均取得了明显的进步,从“技术宅”向“高富帅”蜕变。
  
  就在甄荣辉上任不久,金融风暴迅速从美国蔓延至全球,终端消费的萎缩最终传导到作为制造业源头的装备行业,订单量骤降让整个行业陷入寒冬。此时的伊之密正面临一个艰难抉择。
  
  “2008年正在建现在的二期厂房,由于经济前景不明朗,当时曾就是否放慢扩张步伐有过犹豫。”伊之密副总经理张涛介绍说,经过管理层的集体商讨后,最终还是决定顶住困难,把厂房建好。
  
  “时也,命也,运也”,2009年初,国家出台刺激计划后经济有所回暖,装备制造业迎来了“小阳春”,伊之密抓住机遇迅速扩大市场份额,此后连续三年销售额平均增长率在60%以上,实现了企业发展的一次重要跨越。
  
  烧不死的鸟是凤凰。经过2008年的转折,伊之密的发展思路更加清晰。经济周期调整对企业的发展有影响,但从另外一个角度看也为经营良好的企业带来机遇,“有实力的企业不会因为经济周期而调整投资计划,反而会在市场低迷的时候强化自己的制造能力。”张涛说。
  
  正是基于这种理念,今年,面对同样严峻的国内外形势,伊之密并没有调整自己的扩张步伐,依然积蓄力量,为下一个上升周期做好准备。
  
  去年开始在顺德五沙和苏州吴江建设新的生产基地,预计明年年初完成一期主体工程建设,三年内产能将比现在翻一倍。
  
  逆市签订2500万元的重大设备采购合同,用于实现大型二板式机器的产业化。同时加快新技术和新产品的研发速度。所有这一切,都源于伊之密对企业未来的自信。
  
  “借壳”出海
  
  收购美国百年品牌,巧解文化差异
  
  甄荣辉也是伊之密“出海”的主要“操盘手”。
  
  近年,随着国内生产成本的大幅上涨,中国装备制造企业的成本优势被削弱,到成本更低的国家和地区设厂成了国内企业应对成本上涨的普遍策略,三一重工到印度设厂,海天机械在越南设立销售和支持中心等。此外,本土化还可以规避关税壁垒等保护政策,为迅速占领新兴市场提供了便利。
  
  事实上,伊之密早在2005年就开始拓展海外市场,其路径主要利用国内的成本优势开拓东南亚、南美等新兴市场,北美、欧洲等发达国家和地区始终未能渗入。
  
  “相对于新兴国家,欧美市场对装备制造的技术要求非常高。中国装备制造虽然在数量上已经位列世界第一,但我们大部分的产品还是中低档,这意味着我们进入高端市场的困难比较大。”张涛认为技术差距阻碍了中国企业进入欧美市场。
  
  除了技术差距外,自有品牌的培育周期也是阻碍中企进入欧美市场的障碍,“利用自有品牌去打市场也不是不可以,但需要的时间可能会很长,风险也更大。”
  
  为了能够顺利进入欧美市场,伊之密需要借助国外成熟品牌的力量,寻找到一个“木马”来打开特洛伊的城门,2010年HPM资产的拍卖提供了一个百年难得的机会。
  
  2008年,就在伊之密为是否扩产而犹豫时,远在大洋彼岸的HPM遭遇到了更大的麻烦。
  
  HPM是一家有着130多年历史的机械制造商,曾是美国第二大压铸机制造企业。2008年金融海啸让这家百年老店遭受了重创。2010年,经过两年的苦苦挣扎,HPM最终未能抵挡危机的冲击,轰然倒下,随后对旗下资产进行打包拍卖。得知消息后,伊之密迅速制定了收购计划。
  
  “当时HPM要分成固定资产和知识产权两部分出售,考虑到收购设备和厂房需要的手续比较繁琐,成本更大,我们一开始的定位就是收购轻资产,过程也比较顺利,只有一个美国同行和我们竞争。”张涛介绍说。
  
  2011年3月,伊之密成功收购了HPM的全部知识产权。同年7月,伊之密在原HPM管理团队的基础上组建了全新的HPM北美公司,负责北美业务的开拓和维护,从而回避了文化差异带来消化不良的问题。
  
  随着整合的推进,“美国品牌 中国制造”的组合愈发显示出它的威力,“我们用一年的时间对HPM的技术进行了消化和吸收,重新形成以HPM原有技术为基础,结合中国制造优势的全新系列产品。”
  
  事实也证明了这一运作模式的有效性,据介绍,伊之密在北美获得的第一张订单正是通过HPM这一平台给“钓”回来的。
  
  Orlick是加拿大最大的压铸制造商,也是原来HPM的忠实客户。在得知HPM的品牌由一家中国企业收购以后,Orlick总经理亲自到中国来考察伊之密的厂房,走访了伊之密在中国的客户。随后,该公司与伊之密建立了合作关系,签下了2台HPM2000吨重型实时控制压铸机订单。
  
  “伊哥”们说,一切才刚刚开始。
  
  “制造业服务化”
  
  趋势不可忽视
  
  ■行业观察
  
  装备制造业是工业之母,它的技术水平代表了一个国家的制造水平,它的成功也代表了一个国家制造业的成功。
  
  随着佛山产业转型升级的推进,装备制造如今成为佛山产业格局的一支重要力量。2010年顺德装备制造行业的总产值达到了1050亿元,仅次于小家电,成为顺德的第二大支柱产业。而根据顺德机械商会提出的目标,至“十二五”结束,行业将实现2000亿元的产值,成为名符其实的支柱产业。
  
  如何提升装备制造业的水平?业内人士指出,全球化可开拓海外市场,制造业服务化可以丰富产出结构,这正成为新趋势。据悉,所谓制造业服务化是指制造业产出的服务,是在产品基础上衍生出的服务,制造商不仅提供产品或“产品+附加服务”,而且提供一揽子的“产品——服务包”,角色由产品提供者转变为服务提供者。
  
  基于产品的衍生服务则实现了价值链的延伸,将服务作为更重要的产出,在更大程度上体现了制造业的客户导向,在深层次上改变了商业运营模式。
(本文来源:南方日报 转载请注明出处
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