由于能源成本的增加和新的挑战，在运营效率，APC变得越来越重要，所有的行业-特别是纸浆和造纸，矿产和能源生产设施。保罗·贝利，PSC经理，过程控制，ABB。先进过程控制（APC）是一个成熟的技术，这是在石油化工流程。炼油，乙烯，气化及气体处理，LNG天然气液化获得巨大利益APC。通常情况下，率是小于6个月。
炼油厂应用：延迟焦化
的单元的主要的经济目标相关的保持有价值的输出（重汽油和轻瓦斯油）尽可能接近预先定义的质量目标的能力。APC安装之前，这些特质只在工厂实验室，这意味着被经验到维持基准盘温度控制目标，每天一次。
APC推理模式估计的值的产品的品质，其通过校正的神经网络预测的偏置系数，推断和实验室测量值之间的差异的基础上，计算精度提高。模型预测控制（MPC）控制器，反过来，管理循环的设定值，控制供给流量，馏出液取出流量和泵唧回圈流量，为了控制温度和申请的单位所施加的操作限制的约束。APC从定性和定量两个角度，呈现出多个工厂操作成本的节能效果分析证实了项目的预期：
•分馏表现出更大的稳定性，由于显着减少的幅度和时间的延长鼓的交换和相关程序的干扰来自。
•清除方差减少在APCON（约重汽油的75％和60％的轻瓦斯油），从而实现更高的产品质量更接近佳市场规格。
•增加在更有价值轻质馏分：轻油失去了重流量减少36％的收益率。
IGCC和气体处理
整体煤气化联合循环（IGCC）电厂发电用底部桶的炼油厂残差中先进，有效的流程。
然而，他们提出一个显著的挑战：复杂的化学反应相结合的，高度集成的设计和可变的进料组成，需要协调控制，同时满足生产，可控性，可操作性和环境目标。
ABB多变量过程控制系统实施的成功有助于应对这些挑战。
•气化装置-APC系统维护的甲烷含量，即使在稳定的情况下大型饲料密度的变化。另一个好处是，五洗涤器的相互作用的电平控制，这是不相关的任何经济目标，但大大降低了运营商的工作量，从而提高了安全性的改善。
•酸性气体脱除废气处理区-APC的目标是尽量减少能源消耗，同时保持在规格范围内的残留合成气中H2S：蒸汽消耗降低20％左右。
•主控制整个工厂的协调-这是一个复杂的任务，因为联合循环气化炉和快速消费之间缓慢合成气生产中的不同动态。在此之上，多额外的限制（如后燃烧的高温度，燃烧后的压力，进料泵安培等）必须得到满足。APC保持在气化器出口的压力稳定，即使在快速的负载过渡期间，能使更多的功率以产生（>1％）中的联合循环。
过程热电联产优化
所有的工艺设备需要的电力和蒸汽的形式，可占生产总成本高达20％的能源。这使得网站电厂的一个重要因素，经济运行中的设施。
该网站巨头往往是多个锅炉，汽轮机和蒸汽头一个大型工厂。经济运行的工厂可以是一个重大的挑战，由于能源价格波动，植物的复杂性，和可靠性要求较高的蒸汽和电力供应。为了提高运营的稳定性和灵活性，并降低能源成本，该公司的预测与控制，可用于协调控制和优化。
与APC的直接的好处是一个巨大的进步过程中的稳定性。改进的压力控制是非常重要的，因为优化方案要求的厂房设备，以更频繁大发电和低的燃料操作模式之间的转换。更好地控制蒸汽头完全消除的情况下，在一个单一的锅炉跳闸引起其他设备跳闸，从而减少工厂停机和生产损失。
已验证的大国的能源成本节省了2％，已经实现，相当于投资回收期小于6个月的时间。节约来自从背压功率大化，通过利用有效的锅炉和从一次能源，如气体或外部电源的自动有效地购买。
