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北京首钢自动化科技创新结硕果

品牌专栏中国仪表网2013年01月29日 15:27人气:19933

  2012年以来,首自信公司坚持自动化信息化双轮驱动,以做精做强钢铁四级自动化核心产业为主线,加大科技创新力度,进一步完善科技创新体系,努力打造一个功能完善、异地协同、体系开放的首钢自动化信息化运行体系和平台架构体系,建设具有国内一流、国际先进水平的钢铁四级自动化核心能力框架体系,科研开发不断取得新成果的同时,公司的创新发展在全面推进自动化信息化建设进程中取得了新的跨越。
  
  加大自主创新力度,四级自动化研发应用取得新成果。紧密结合首钢新基地生产工艺升级改造需求,首自信公司积极拓展新的研发领域,自动化、信息化科研开发取得了一批重要成果。自主研发的“迁钢冷轧工程信息化暨首钢迁顺一体化质量管控项目(一期)”、“迁钢冷轧自动仓储项目”、“首钢营销服务平台”等已成功上线,并通过了总公司科技成果鉴定。组织开展的“冶金过程控制系统开发平台研发”、“迁钢SGRP工艺模型开发”、“首秦板坯连铸机过程控制系统研制与开发”、“迁钢2160热轧二级控制系统升级改造”、“冷轧处理线控制技术研究”、“一体化质量管理”等重点科研项目开发,实现了热连轧二级模型、自动化炼钢模型等关键技术的突破和应用,结合钢铁实际生产过程,为首钢工艺产品升级改造提供了强有力的自动化信息化技术支撑。
  
  加大科技开发投入力度,科技创新跃上新水平。2012年,首自信公司围绕重点科研开发项目,持续加大科技开发投入力度,对“带钢热连轧自动化系统研究”、“生产过程数据判定系统”、“能源二级管理系统开发”等重点科研项目进行资金投入,购置研发设备,搭建和改善科研条件,带动了一大批科研项目的开发,提高了科研开发水平。全年有8项科技成果通过首钢总公司验收,申请专利达27项,获专利授权13项,登记注册软件著作权11项,截止目前,首自信公司拥有授权专利27项,独立开发的49项成熟应用软件已取得国家版权局颁发的软件著作权。在此基础上,继续拓展科研开发成果。自主研发的“过程控制系统开发平台”,降低了冶金过程控制系统的开发难度,缩短了开发周期,减少了质量控制与运行维护成本,实现了过程控制系统良好的可移植性和可扩展性,该平台已在烧结系统、炼钢自动化系统、连铸过程控制系统等多个项目中成功推广使用。由首自信公司整体承担的京唐2#P转炉副枪设备及自动化炼钢系统改造工程利用炉役时间一次热试成功。这是以脱鳞冶炼和常规炼钢多工艺模式的自动化炼钢模型的首次成功应用,标志着首自信公司具备了自动化炼钢技术整体输出能力,实现了首自信公司自动化炼钢技术水平的新突破。首钢迁钢2160热连轧机二级模型系统服务器成功进行技术升级,与东北大学合作开发的超快冷系统完成系统实施,系统运行良好。从而打破国外引进技术垄断局面,为轧钢产线升级改造、生产优化完善提供有力技术保障。
  
  扩大开放合作,利用社会资源提高核心竞争能力。不断深化与行业院所的合作,积极探索和推进国家重点实验室、企业技术中心建设等工作。与冶金自动化设计研究所合作成立了混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室首钢分实验室,进一步推动首钢科技创新实力和水平迈出新的步伐。在成功完成“十一五”国家MES863项目的基础上,联合冶金自动化研究院、北科大、中科院软件研究所、东北大学等单位申请了科技部“十二五”—国家科技计划2013年度备选项目中的“支持节能降耗和智能决策的冶金行业MES开发及应用”专题。目前,已完成项目申报书、现场答辩和项目入库及项目实施方案的提交和课题预算预评估工作。
  
  加快推进应用型科研成果市场化和产业化进程,提升产品市场竞争力。自主开发的“RH一键精炼控制系统”在京唐1#、2#RH炉上推广应用;“顺义冷轧生产工艺动态分析系统”开始在迁钢冷轧产线推广实施;“套筒窑自动控制系统”在山西晋城推广应用,成功通过首钢设计院上线前的验收,LIMS实验室管理系统在台塑项目招标中一举中标,标志着首自信科研成果转化水平进一步提升,在科技成果对外推广上迈出了可喜的一步。
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