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福鼎政企合力推广自动化提升制造业

行业上下游中国仪表网2013年02月21日 13:48人气:20748

  导读:在政府推动、行业协会牵头下,福鼎市28家化油器龙头企业与中科院、清华大学、中国机械工业协会等建立产学研战略合作联盟,合力推广自动化,产能迅速提升。
  
  在流水线上,它们一刻不停地安装零件;在成品车间,它们轻巧地搬运货物,整齐码放……虽然功能形态各异,但它们有个共同的名字——自动化生产线,福鼎制造业主称之为“类机器人”。
  
  资源日益紧张,一些原本依靠廉价劳动力和资源消耗生存的企业如何转身求突破?在政府推动、行业协会牵头下,福鼎市28家化油器龙头企业与中科院、清华大学、中国机械工业协会等建立产学研战略合作联盟,合力推广自动化,产能迅速提升。
  
  截断,传递,冲压,成型,检测……18日,在福鼎市华益机车厂精加工车间,记者看到,生产线上的机械手正重复着一个个简单的动作,一根通红的钢条十几秒后就变成了发动机的零部件。
  
  自动化改造,让华益真切尝到了甜头。“一台机械手,能代替30多个工人。通过3年多的自动化改造,员工从2008年末的1300人,减少到现在的1000人,产能却提升了50%。”精加工车间管理员范永亮,是这一变化的见证者。
  
  2007年刚到华益时,范永亮从事化油器连接件成品装配。当时,像他一样的装配工有300多人,一人一天装配1000件左右。2011年,车间自动化改造后,一个人操作一台机器,每7秒就装配一台化油器。
  
  华益的车间里还有一些半自动化装配线。“以前,一台自动化设备的目标是替代4到5个人,现在我们的理念是,一台机器只要能把一个人释放出来,就值得投入。”华益总工程师朱建玲说,目前厂里正在研发用机械手代替人工的数控设备生产线,投用后生产效率可增加一倍,工人还能减少30%以上。
  
  华益机车厂的自动化,走的是引进国外先进技术,进行改造设计,使之符合企业生产实际的路子。与直接从国外购买自动化设备相比,成本大大降低。
  
  “一台自动化设备,从国外购买要1000多万元,通过引进、消化、吸收,再自行设计制造,只要500万元。”朱建玲说,2000年开始,华益就与清华大学等合作改造生产线,先是尝试半自动化,慢慢发展到全自动化。
  
  “生产自动化,是产业转型升级的必然选择。一边是招工难且人工成本不断上涨,一边是利润率逐渐下降,怎么办?靠设备来帮忙。”省化油器行业协会副会长、福鼎市丰泰化油器制造公司董事长张传建说。去年初,他开始谋划整合福鼎市化油器行业现有的自动化资源,推广自动化应用,推动化油器行业升级。
  
  “近年来,福鼎自动化生产企业越来越多。化油器行业产品种类有1000多种,若能发挥各自所长,互相取长补短,自动化就能迅速推广,进一步提升化油器企业生产自动化水平。”张传建说。
  
  政企合力推广自动化的成效正在显现。张传建说,目前中国每生产100台摩托车化油器,就有40台来自福鼎;每生产100台通用机化油器,就有58台来自福鼎;每出口100台摩托车化油器和100台通用机化油器,就分别有23.3台、44台来自福鼎。化油器正成为“福鼎制造”的名片。
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