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我国工控系统落后 制约多行业发展

行业聚焦点中国仪表网2013年03月23日 16:25人气:18678

  导读:我国工业控制系统滞后,国外工控系统几乎占领我国大型企业应用高端市场。这成为中国工业大而不强的关键原因。我国需加速工控软件的技术标准化进程,才能使得工控软件技术资源得到充分的利用。要助力制造业的转型升级,工控软件应该朝着标准化、一体化、智能化和信息化的方向发展。
  
  工业控制系统滞后是中国工业大而不强的关键原因。国外工控系统几乎占领我国大型企业应用高端市场,国内工控企业规模小,竞争力弱,长期以来跟在国外企业后面跑,国产控制系统也难以进入重大工程的关键、核心、主体装备。唯有加速工控软件的技术标准化进程,尤其是控制组态和执行环境的标准化,才能使得工控软件技术资源得到充分的利用,提高国产工控软件的技术成熟度和竞争力。
  
  工业控制系统主要用于控制工业生产的日常运转,可实现控制指令与现场生产状态信息的交互反馈,是工业装备的灵魂和核心,工业生产装备的价值大部分体现在工业控制系统上。在机械领域,高端数控机床的伺服数控系统是数控机床的核心,在数控系统控制下,数控机床才具备了强大的运算和处理能力,能够完成更为复杂和精细的加工。在现在冶金领域,随着信息化建设的深入,企业的合同管理、物资料管理、供应链等管理都依赖于生产控制系统的支持,而企业生产过程完全依靠工业控制系统,已经无法用传统的人工进行控制,工业控制系统已成为企业运行的中枢。
  
  要助力制造业的转型升级,工控软件应该朝着标准化、一体化、智能化和信息化的方向发展。当前,工控软件与执行环境高度耦合的特性,严重制约着工控软件技术的发展。唯有加速工控软件的技术标准化进程,尤其是控制组态和执行环境的标准化,才能使工控软件技术资源得到充分利用。而由于大型制造业环境中生产环节多、工艺特性各异等情况,对控制系统(尤其是工控软件)的一体化需求将显得特别迫切。
  
  尽管工控软件技术一直都在创新发展,但是作为信息产业的一个门类,工控软件业尚处于发展的初级阶段。马翔表示,现阶段各主要有代表性的工控软件生产商,绝大部分还不是独立的软件产品供应商。所以,工控软件产业未来的发展趋势是软硬分离,工控技术标准从形式统一提升为执行兼容,最终会形成与事务性处理软件产业殊途同归的局面。
(本文来源:上海仪器仪表行业协会转载请注明出处
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