导读：罗克韦尔自动化公司于近日亮相2013中国石油石化技术装备展览（以下简称“CIPPE2013”），展出其针对油气行业推出的集信息、控制、动力与安全于一体的PlantPAx解决方案。期间，罗克韦尔自动化还举办了“油气行业高峰论坛”，与客户及行业专家共同探讨自动化在油气行业的发展趋势，并分享了相关成功案例。
罗克韦尔自动化公司于近日亮相2013中国石油石化技术装备展览（以下简称“CIPPE2013”），展出其针对油气行业推出的集信息、控制、动力与安全于一体的Plant PAx解决方案。该解决方案致力于帮助油气行业优化资产管理、提高运营效率和正常运营时间，并减少总拥有成本。展会期间，罗克韦尔自动化还举办了“油气行业高峰论坛”，与客户及行业专家共同探讨自动化在油气行业的发展趋势，并分享了相关成功案例。
纵览油气行业，一方面是现有的油气资源无法满足不断增长的需求，另一方面飞涨的运营成本使各大石油公司利润不断下滑。如何“更为有效地控制成本，提高生产效益”成为中国油气行业生产与管理所共同面临的实际难题。
罗克韦尔自动化亚太区油气行业总监LeeWooiKiat介绍道：“罗克韦尔自动化集信息、控制、动力与安全于一体的PlantPAx解决方案，通过其业界、久经考验的技术可加快油田投用时间和延长运营时间，并可通过经济的解决方案和内嵌式工具简化启动和调试环节，降低维护和运营成本，从而降低项目整个生命周期的成本。”
在传统的工厂中自控系统和电气设备往往来自不同厂商，由于设备协议不同，致使系统之间信息交互形成瓶颈，必须进行复杂的数据映射和转换。设备日常维护和升级、扩展、维护也比较复杂。为了运营这些复杂的设备，工厂需要投入大量的资金对技术人员进行专业培训。而中国普遍存在的劳动人口减少、人员流动性大、技术人才匮乏等现状，使技术的连贯性无法得到保证，技术人员的重复培训无形中也为工厂的运营成本控制“雪上加霜”。
罗克韦尔自动化推出的Plant PAx解决方案，正是为了帮助油气行业的用户应对上述挑战应运而生。该方案集油气生产中的信息化、常规控制，动力控制和安全管理为一体，涵盖油气生产各个环节。通过对不同系统进行整合，实时传递的过程信息，PlantPAx能够提高操作员的效率，大程度地减少人工错误，减少设备维护和更换时间。提高操作人员效率，减少人为失误，降低设备维护及更换时间，改进资产管理效率和预测性，增加工厂正常运行时间这，些都对生产率带来质的提升。
近中国南海一座新建的海上石油平台通过应用罗克韦尔自动化的Plant PAx成功实现了“零”调试开车，使原本需要1至2个月的水上水下系统调试时间减少至2个小时，大大节省了整个项目的时间成本和运营成本。这一项目成功地证明了PlantPAx在帮助客户减少调试时间和提高运营效率方面的巨大优势。
基于集成架构的Plant PAx还可以降低运营成本。传统的DCS控制系统对运行环境有着较高的配置要求，造成不必要的投资和成本浪费。而罗克韦尔自动化Plant PAx提供的灵活配置以及开放的高性价比解决方案可满足各种规模的控制需求。小到SCADA系统的成撬安装，大到上万点规模的炼化厂，为不同规模的油气企业提供个性化服务，恰到好处地满足不同客户对控制系统的多样化需求，避免投资浪费，进而增加其自身的成本优势。
由于能源产业的特殊性，油气行业更需要实现可持续发展，这为油气企业提出了更高的要求。罗克韦尔自动化Pant PAx可以从产品生命周期的拓展、安全环境的营造和能源消耗的降低三个方面帮助客户实现可持续发展。
