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川仪调节阀公司推出高温高压阀

新品抢鲜中国仪表网2013年05月14日 16:46人气:22907

  导读:日前,重庆川仪调节阀公司通过近一年来对高温高压阀的研发、试制和改进,突破了高温条件压力下控制的关键难题。同时,在保证阀门不外漏的密封技术上,准确介定了金属密封圈在高温下的变形量,最终确保了新产品的成功出炉。

日前,重庆川仪调节阀公司通过近一年来对高温高压阀的研发、试制和改进,已实现35台的订货,总价值90余万元,其中20台已经交付客户投入使用,目前运行状况良好。这标志着该公司再度增添新的利润增长点,进一步提升了本企业技术水平,并推动国内阀门设计水平提升到一个新的高度,打破了国外技术垄断。
  
  据悉,对于高温高压流体,市场上一般采用多级降压技术,在我国1000万吨以上炼油、煤化工行业高压加氢、600万KW以上机组火电锅炉给水的高温高压蒸汽控制得到广泛应用。但在这些工况下,因国内产品技术水平不达标,一般均采购国外产品,不仅成本和维护费用高,且关键技术受制于人,不利于国民生产的安全。
  
  为抢抓市场机遇,实现自我超越,该公司在实施该项目研制过程中,首先是找差距,国内多级降压技术研究方面主要存在的不足:一是对多级降低流体的流速和压降分布的理论研究不够深入;二是缺乏高温高压可靠性试验平台,在使用经验上不敌国外产品。因此,该公司认真研究多级降压内件技术和其加工工艺技术,以及高温密封技术。根据多级节流原理,将通过阀门的压降分成数个较小的压降,每个较小压降都确保其节流面积最小处的压力大于饱和蒸汽压力,避免或减轻空化气蚀对阀的破坏作用,突破了高温条件压力下控制的关键难题。面对节流板加工焊接技术另一难题,该公司则采用电火花刻蚀技术加工流道,通过钎焊技术形成整体的节流降压组件,取得了实效。同时,在保证阀门不外漏的密封技术上,准确介定了金属密封圈在高温下的变形量,最终确保了新产品的成功出炉。
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