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自动化焊接机械提高产量和质量

行业聚焦点中国仪表网2013年06月19日 14:15人气:20771

  手工焊接可以是一个缓慢和繁琐的任务。过程中经常需要员工能够精确地定位在焊接台上的物件,降低气缸一起焊接对象,并移动到下一阶段的制造过程的完成的产品。焊接的对象往往是沉重,反复升降运动带来了无数的符合人体工程学的员工风险。
  
  许多前瞻性思维的制造商,在航空航天,政府,汽车,家具,钣金行业切换到自动焊接解决方案,以帮助减轻这些符合人体工程学和质量问题。预料到这一招,工程师JANDA有限责任公司,在加利福尼亚Corona,最近转向罗克韦尔自动化协助他们升级其电阻焊接机械控制系统。此举是帮助JANDA的客户消除与手工焊接的物理风险,同时生产高品质的零部件和产品在更短的时间内,用更少的人,和废钢量减少。
  
  应对经济挑战
  
  “我们的客户正面临着同样的经济影响的挑战,今天的大部分制造业务,”JANDA总裁鲍勃说,“举个例子,通过自动化焊接过程中,我们的客户能够减少所需人员的数量由5人操作机器只有一个,提高他们的产量在该机器上从每小时4份12。”
  
  Janda的工程师帮助制造商充分利用这些好处通过更新他们的焊接机控制系统。此前,该公司的机器是基于继电器逻辑和凸轮计时器,这是具有挑战性的维护,不是很适应新的生产要求,以及所需的大型,笨重的控制面板。
  
  “这种类型的控制系统是足够的,当客户需要公差的1/8英寸,”怀特说,“但是现在,客户要求的公差小万分之一。”
  
  JANDA船舶机器遍布世界各地,从纽约到澳大利亚,俄罗斯,哈萨克斯坦,所以他们需要一个自动化供应商,可以提供全球支持,和一个控制平台,可以从任何地方进行监视和修复。
  
  “如果我们在俄罗斯的客户需要等待更换零件从美国到达,以获得其机备份和运行,停机时间可能花费公司重大金额,”怀特说,“同样,如果我们需要解决一个编程在他们的系统故障,他们不能等待我们飞了过来,从加利福尼亚州。我们需要更新我们的焊接机械与自动化设备-远程访问-全球“。
  
  谈到自动化技术解决方案
  
  要更新他们的焊接机械,JANDA工程师转向罗克韦尔自动化提供的自动化技术。
  
  “我们已经使用了40多年的Allen-Bradley®开关和继电器,所以我们知道罗克韦尔自动化提供了高品质的元件,”怀特说,“当它来选择可编程控制器,我们需要一个公司,有一个全球性的存在,全球支持。我们的客户知道和信任罗克韦尔自动化提供这种服务,我们也是如此。“
  
  根据焊接机的大小,??JANDA工程师安装一个Allen-Bradley的MICROLOGIX™的Allen-BradleySLC500控制器。对于那些需要小尺寸的高性能,艾伦-布拉德利的CompactLogix可编程自动化控制器(PAC)的机器使用。
  
  “可扩展的控制平台,我们能够控制每个客户的要求相匹配,整个焊接过程的自动化,”怀特说,“因为控制器配备的EtherNet/IP™连接,我们可以在世界任何地方安装机器故障修复任何编程。”
  
  例如,工程师最近在JANDA加州工厂监控焊接机可编程逻辑控制器(PLC)在韩国,正在经历一个编程问题。他们迅速确定并解决了这一问题,所有的不留电晕。
  
  “控制平台,我们可以从任何地方访问,使我们能够提供优质的客户服务,”怀特说,“这也意味着我们的全球竞争力,在当前的经济是必要的。”
  
  为了满足客户的严格的公差要求,的JANDA工程师还安装一个Allen-Bradley的超™3000伺服驱动器与SERCOS接口®运动模块。Ultra3000全伺服驱动器,JANDA工程师对与Allen-BradleyMP系列低惯量伺服电机,艾伦-布拉德利的Kinetix®集成运动组合的两个部分。作为罗克韦尔自动化集成架构™系统的运动控制组件,将Kinetix组合之间的控制器和伺服驱动器的精确定位和控制功能无缝集成。
  
  “如果我们的客户需要一个宽容万分之一英寸,Ultra3000全驱动器和MP系列电机是唯一的选择,”怀特说,“无论是焊接表或焊枪的Allen-Bradley控制器的驱动器通过控制凭借优越的定位,我们的客户可以显着降低被生产的废料,由于不准确的焊缝。他们的最终产品将有更高的质量。“此外,Kinetix伺服电机使用智能电机技术提供自动识别正确的电机驱动器连接,减少调试时间为JANDA的工程师。
  
  工程团队还配备每个JANDA焊接机触摸屏的Allen-Bradley的PanelView™加人机界面(HMI)。的PanelViewPlus人机从,JANDA工程师可以轻松地查看本机的时间表,或者如果需要远程复位机。
  
  “我们有更容易访问的机器信息。”
  
  结果:降低成本,提高产量
  
  据怀特介绍,他们的控制平台升级的好处已经超过了他们的期望。
  
  “因为我们只需要学习一个编程环境,我们一直能够减少25%的电气设计时间,”怀特说,“一旦机器是完整的,我们能够组装机安装时快30%。”
  
  继电器逻辑用于维护和机器的升级挑战,控制器或PAC使用已简化的东西明显。如果需要更换的部件或组件需要添加,以前需要除了拉动整个控制面板。通过使用一个控制器,而不是加入一个计时器需要一分钟,Janda的客户不必担心他们穿出来的继电器的触点。
  
  JANDA也能为客户提供更稳定,更强劲的电力系统经历更少的停机时间。通过使用伺服驱动器的定位控制,现在JANDA机操作更快更严格的公差,这意味着客户能够生产更高质量的零件更迅速。由于整个机器的控制,在一个平台上,它可以由一个人操作。
  
  “我们的一个客户从每小时生产30份生产200高品质的零件-每小时4人员,他们节省资金和提高他们的产量,同时保持-甚至提高-其产品的质量。”
  
  Janda的全球客户也不必等待备件从加利福尼亚运。
  
  “罗克韦尔自动化公司是一家全球性的公司,我们的许多客户指定,解释说:”白色。“如果我们的客户在澳大利亚需要更换零件或本地服务支持,他们可以得到它的时候了。,减少停机时间,为他们节省了不少钱。“
  
  怀特和他的团队已经非常高兴与他们的罗克韦尔自动化控制解决方案,他们已经有另外一个项目中的作品。
  
  “我们希望解释说:”我们在我们的机器上使用的按钮和相应的布线数量减少,白色。“我们正在与我们的经销商和我们的罗克韦尔自动化销售工程师移动到了一系列的连接组件,包括的Allen-BradleyPowerFlex®变频器和组件级人机界面。减少布线时间的节省将是巨大的,会导致一个更容易使用的机器为我们的客户,这始终是我们的最终目标。“
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