第十二届MES开发与应用专题研讨会日前宣布准备就绪。会议将于11月7日“2013中国工业博览会——工业自动化展”举办期间在上海浦东新博览中心同期举行。届时，会议将邀请专家讨论和解决问题。
制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
1997年，MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构（c-MES）。
20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了“管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
国内早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。
目前国外企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
依据这样的发展背景，此届MES研讨会，讨论的重点将围绕MES的应用工程展开。
报告和讨论的议题主要是：
•MES实施工程中的选择与评价（包括MES规划过程的目标评价、功能选择评价，以及实施后的效果评价等）；
•中小企业的MES应用工程实践；
•离散制造的MES应用工程实践和效果分析；
•流程行业的MES应用工程实践和效果分析；
•数字化工厂中MES的作用和制造智能过程中MES的发展。
第十二届MES会议报告题目：
•制造执行系统（MES）标准体系架构研究——毕英杰（教授级），高工中国电子工业标准化技术协会企业信息化标准工作委员会；
•西门子集工艺制造及仿真技术为一体的MES技术发展及应用——戚峰（博士），西门子（中国）有限公司；
•能耗信息融合和协同优化技术及其在煤化工企业的应用——赵霞（教授），上海交通大学电子信息与电气工程学院；
•化工能源管理中心建设经验交流——邓全亮（博士），杭州和利时自动化有限公司；
•对离散制造车间MES实施的再认识及设备融合的探讨——陈冰冰（博士），中国科学院计算技术所顺德分所佛山市顺德工业与信息技术研究中心有限公司；
•软控MES在橡胶轮胎行业应用和实践——孙培峰，总工软控股份有限公司；
•MES与中小型企业-机遇和挑战——刘楚平（经理）上海源晟软件有限公司。
