日前北京领邦仪器所宣布其研发的钕铁硼外观缺陷检测技术设备可对四大类外观缺陷进行率的检测，开裂（裂纹、破碎）、磕边（包含缺角、掉角、磕边、料残等）、麻面（麻面、气孔、针孔、气泡、伤痕、渣层、局部过厚、电镀瘤等）、刀痕（划痕、刀痕、线痕等）。其中，对开裂的检测精度可达到30μm以内，其余检测精度达到100μm以内。
具有“磁王”之称的钕铁硼，高能量密度的优点使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
随着市场需求的不断增长，钕铁硼永磁产品的应用越来越广泛，产量逐年攀升，但是令各大厂商头痛的是，落后的质检方式和极低的检测效率，与井喷式的产量形成巨大矛盾，成为限制其发展的瓶颈之一。
目前我国钕铁硼行业质量检测中的主要难题有两点。
长期沿用人工检测模式
人工检测的缺点是主观差错率高、检测速度慢、人力成本高。这些问题都成为企业发展的瓶颈，也日渐成为阻碍我国钕铁硼行业发展的因素之一。北京某钕铁硼厂供应多规格钕铁硼磁片，目前检测车间有20多名工人，每天需检测钕铁硼磁片数量为150万片，对三分之一的成品进行抽检，每名工人每天检测约25000片。按每天8小时的工作时间计算，每名工人不吃不喝每小时需检测3000多片（平均一秒多就要检测一片）。时间紧，强度大，工作枯燥，毫无乐趣可言，工人神经紧张导致稍有不慎便出现疏忽。全凭主观操作，毫无检验标准可言。
现有钕铁硼检测设备功能单一
随着产量的不断加大，一些钕铁硼企业开始求新求变，逐渐采用自动化检测设备代替传统人工检测，但是成效不明显，原因是设备功能单一化，不能满足多规格检测需求。
据浙江宁波某磁业公司工作人员介绍，该公司曾经采用过自动检测设备，但是这些设备只能检测某一种形状的钕铁硼材料，一旦上了新产品、新形状，老设备就爱莫能助了，只得再次采购新设备。
存在检测难题的厂商数量目前十分庞大，据钕铁硼行业的报告数据显示，国内达到同等产量的钕铁硼厂家超过220家，这些厂家大多存在上述两类问题。
中国是钕铁硼生产大国，钕铁硼产量约占产量的70%，预计未来3至5年，我国钕铁硼产量的复合增长率在20%左右。由于中国具有明显的资源、成本和市场优势，世界钕铁硼产业正在向中国转移。与此同时，急剧增加的产量和落后的质检模式之间的矛盾也日益凸显，传统的人工质检模式无力应对市场的冲击，我国钕铁硼行业的检测现状急需改变。
目前已有部分钕铁硼永磁厂尝试采购自动化检测设备用以提高质检效率。但是普遍厂家却因设备功能欠缺或售后无保障等因素，未能达到预期目标。同时，由于设备的适应性较差，大量的检测任务仍需依赖人工。宁波某大型钕铁硼生产厂就遇到了类似情况，该厂采用初级自动化检测设备，只能对单一规格的钕铁硼产品进行检测，一旦上了新产品，设备就爱莫能助了。
由于钕铁硼自动检测设备在近几年才开始兴起，此前市面上缺乏成熟的产品。据了解，目前有三家以上单位在进行研制，但是若要完全满足此行业的生产检测需要，还为时尚早。一是因为整个市场的走向在变化，下游需求在调整，引起钕铁硼产品线的调整;二是设备研发存在较高难度，不是普通的几个技术工人就能完成，往往需要富经验的检测专家、利用前沿的检测技术，才能达到要求。
据北京某钕铁硼厂商介绍，现在钕铁硼厂家需要的是：设备功能齐全、技术过硬，能确保售后无忧的设备，并且有雄厚的品牌实力作为支撑。
目前，多数钕铁硼厂家存在着下列的情况：一类是想采购新式检测设备，完成转型升级，但是苦于没有成熟产品，迟迟不愿下手；或者是曾经购买过不太成熟的设备，导致心有余悸，不敢再出手。另外一些由于设备操作复杂没有专人指导，继而无法正确使用;设备出现故障后没有专人维修，导致购买的设备不能物尽其用，购买后基本处于闲置状态。
在这种情况下，强大的品牌实力成了关键因素，也成了支撑售后服务的基础，只有具备多年检测服务经验的企业，才能达到较高的要求，避免上述情况的发生。
当然自动化设备已成为大势所趋，国内在钕铁硼外观缺陷检测上取得的突破性进展，让不少钕铁硼厂商的担心大大缓解，而且在这一行业的产品检测领域，我们也看到了产业升级带来的创新力量。
