东方测控卡车智能调度管理系统提高生产效率

　　随着东方测控露天矿卡车智能调度管理系统正式投入运行，神华公司露天矿彻底打破了由原来的运输班长“人工固定分车”的生产指挥模式，实现了露天矿生产的集中调度模式——系统自动优化车铲配比、动态进行派车，通过该系统调度员及管理人员能够实时准确地掌握自卸卡车、电铲、破碎等设备的分布及作业情况，全面掌握生产，组织协调各部门的工作，从而真正实现了调度室的综合协调指挥功能，从宏观上把握生产运输的各个环节，实现对各工艺系统的协调、优化调度、提高设备利用率的同时节能降耗，提高生产综合效益。

露天矿卡车智能调度管理系统是集计算机软硬件、信息采集、无线网络通讯、GPS定位系统、优化算法等综合现代化技术为一体的调度管理系统。通过对露天矿现有的16台生产采掘设备、75台运输设备、29台工程设备、5个卸载等共计126台设备进行车载终端安装，以及在矿区对4座固定基站、1套移动基站和1辆小车基站的组建，实现了矿区的无线通讯网络覆盖，从而车载终端通过GPS定位识别自身位置，并依托Mesh无线网络将这些信息发送到生产指挥中心，实时显示在电子地图上，通过智能调度系统进行自动调度，保证了生产管理人员及时掌握设备的运行情况，为安全生产提供先进的现代化管理手段和方法，达到车不等铲，铲不等车，有效缩短运距，科学配煤，实时体现各设备的生产能力，终实现露天矿设备运行的优化，达到降本增效的目的。

露天矿GPS车辆智能调度管理系统投入使用以来，有哪些优势，露天矿的当班调度高山介绍说：“通过卡车调度系统实现单车装载量实时监控和测定，能够根据煤质信息随时调整车辆装卸地点，实时传送维修车辆进度，打破原来各段各自调度的原始生产方式，实现生产全局的集中统一调度。”

露天矿GPS车辆智能调度管理系统通过基站和GPS车载终端，使用GPS卫星定位，及时把调度指令信息传递给车、铲司机，同时语音播报给司机使其按指令进行科学的生产作业。电铲司机黄永彬说：“卡调系统投入使用以来，自动分配车辆、自动记车数，自动生成数据，省去人工环节，提高了生产效率。”该系统还具有自动提醒卡车司机超速的功能，当运输车辆车速超过40公里/小时，系统就会自动语音提醒，同时还会在夜间检测司机的工作状态，为安全生产提供保障。

神华宝日希勒露天煤矿是神华集团的A类等级矿山，该矿原煤年产量达3000万吨，现场拥有各类采掘设备、运输及工程辅助车辆120余台。由东方测控实施的神宝公司露天矿GPS车辆智能调度管理系统项目是神华集团重点工程项目。该项目于今年5月1日开工，8月28日正式验收。短短四个月的时间，公司工程技术人员在现场的大力配合下，克服高寒地区夏季雨水较多，矿区部分地段出现内涝对项目实施造成的不利影响，高质量的完成了项目，并得到了用户的认可。露天矿GPS车辆智能调度管理系统的正式应用，满足了神宝公司现代化、大规模集成化生产的需求，并将为矿山提高采装与运输效率，优化生产、合理配矿，提高资源利用率做出巨大贡献。