随着东方测控露天矿卡车智能调度管理系统正式投入运行,神华公司露天矿彻底打破了由原来的运输班长“人工固定分车”的生产指挥模式,实现了露天矿生产的集中调度模式——系统自动优化车铲配比、动态进行派车,通过该系统调度员及管理人员能够实时准确地掌握自卸卡车、电铲、破碎等设备的分布及作业情况,全面掌握生产,组织协调各部门的工作,从而真正实现了调度室的综合协调指挥功能,从宏观上把握生产运输的各个环节,实现对各工艺系统的协调、优化调度、提高设备利用率的同时节能降耗,提高生产综合效益。
露天矿GPS车辆智能调度管理系统投入使用以来,有哪些优势,露天矿的当班调度高山介绍说:“通过卡车调度系统实现单车装载量实时监控和测定,能够根据煤质信息随时调整车辆装卸地点,实时传送维修车辆进度,打破原来各段各自调度的原始生产方式,实现生产全局的集中统一调度。”
露天矿GPS车辆智能调度管理系统通过基站和GPS车载终端,使用GPS卫星定位,及时把调度指令信息传递给车、铲司机,同时语音播报给司机使其按指令进行科学的生产作业。电铲司机黄永彬说:“卡调系统投入使用以来,自动分配车辆、自动记车数,自动生成数据,省去人工环节,提高了生产效率。”
神华宝日希勒露天煤矿是神华集团的A类等级矿山,该矿原煤年产量达3000万吨,现场拥有各类采掘设备、运输及工程辅助车辆120余台。由东方测控实施的神宝公司露天矿GPS车辆智能调度管理系统项目是神华集团重点工程项目。该项目于今年5月1日开工,8月28日正式验收。短短四个月的时间,公司工程技术人员在现场的大力配合下,克服高寒地区夏季雨水较多,矿区部分地段出现内涝对项目实施造成的不利影响,高质量的完成了项目,并得到了用户的认可。露天矿GPS车辆智能调度管理系统的正式应用,满足了神宝公司现代化、大规模集成化生产的需求,并将为矿山提高采装与运输效率,优化生产、合理配矿,提高资源利用率做出巨大贡献。