导读：改装计算统计，每改装一口单井掺稀流量计为5万元左右，一年可减少各类生产成本开支200.5万元。截至目前，该厂在十二区对18口单井井口掺稀流量计改装安装完毕，全年可降低生产成本3519万元。
日前，塔河油田采油二厂对塔河十二区单井井口掺稀流量计改装获得成功。该厂已对18口井改装安装完毕，单井每月降低生产成本16.6万元，一年可减少生产成本3519万元。
塔河油田十二区碳酸盐岩油藏为超稠油区块，全部采用掺稀降粘举升工艺，稀油的利用效率直接关系到油田的增储上产。该区掺稀流量计在井口的共有47口井，均为无人值守的生产井，巡检周期是每天6-8小时。在出现掺稀流量计跑大现象时，只能从站内发现掺稀总量跑大多少立方米，还不能及时确定为哪口单井，需巡井人员逐个上井排查，排查时间长一般在1-6小时之间，易造成稀油浪费、导致掺稀系统压力不稳，甚至出现油井躺停，严重影响生产时效。此技改是利用单井单根掺稀管线无分支，在站内无旁通处，将单井井口掺稀流量计改装后，就近安装在各计转站内。因各计转站内24小时有人值岗，这样就能及时发现是哪口井的流量计跑大，并能迅速调整及排除故障，既省时省力，又减少浪费稀油、提高稀油利用率，还避免了油井躺停。据改装计算统计，每改装一口单井掺稀流量计为5万元左右，一年可减少各类生产成本开支200.5万元。截至目前，该厂在十二区对18口单井井口掺稀流量计改装安装完毕，全年可降低生产成本3519万元。
