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油田改装单井井口掺稀流量计降低3519万成本

行业聚焦点中国仪表网2013年10月23日 11:26人气:14148

  导读:改装计算统计,每改装一口单井掺稀流量计为5万元左右,一年可减少各类生产成本开支200.5万元。截至目前,该厂在十二区对18口单井井口掺稀流量计改装安装完毕,全年可降低生产成本3519万元。
  
  日前,塔河油田采油二厂对塔河十二区单井井口掺稀流量计改装获得成功。该厂已对18口井改装安装完毕,单井每月降低生产成本16.6万元,一年可减少生产成本3519万元。
  
  塔河油田十二区碳酸盐岩油藏为超稠油区块,全部采用掺稀降粘举升工艺,稀油的利用效率直接关系到油田的增储上产。该区掺稀流量计在井口的共有47口井,均为无人值守的生产井,巡检周期是每天6-8小时。在出现掺稀流量计跑大现象时,只能从站内发现掺稀总量跑大多少立方米,还不能及时确定为哪口单井,需巡井人员逐个上井排查,排查时间长一般在1-6小时之间,易造成稀油浪费、导致掺稀系统压力不稳,甚至出现油井躺停,严重影响生产时效。此技改是利用单井单根掺稀管线无分支,在站内无旁通处,将单井井口掺稀流量计改装后,就近安装在各计转站内。因各计转站内24小时有人值岗,这样就能及时发现是哪口井的流量计跑大,并能迅速调整及排除故障,既省时省力,又减少浪费稀油、提高稀油利用率,还避免了油井躺停。据改装计算统计,每改装一口单井掺稀流量计为5万元左右,一年可减少各类生产成本开支200.5万元。截至目前,该厂在十二区对18口单井井口掺稀流量计改装安装完毕,全年可降低生产成本3519万元。
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