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我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

行业聚焦点中国仪表网2013年12月04日 14:49人气:12879

  导读:我国首套数字化管道焊缝检测系统日前成功研制。与传统检测相比,可大幅节省时间、降低成本,并在未来维护时实现管道数字化管理。
  
  中国仪表网讯    日前,我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作,与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本,并在未来维护时实现管道数字化管理。
  
  长距离输油管道安装施工时,对焊接质量要求严格,焊缝检测是其中重要步骤。过去,该流程采取类似医院体检时拍CT照片的做法,通过X射线拍照、胶片透视成像,检测人员再依据冲洗后胶片判断焊接质量,不仅周期长、成本高、效率低,所形成的大量胶片也为工程管理带来难度。
  
  此次由中国工程物理研究院应用电子所、四川迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检测系统,包括完全自主知识产权的射线源、探测器、旋转设备、图像复原软件等组成,拥有5项专利、2项计算机软件著作权。工作中,系统采用基于平板探测器的数字化成像技术,将X射线内源与外源两种检测方式集中为一体,不仅直接生成高清数字图像,还可加入GPS信息精确定位每一道焊口的坐标,有效避免漏检问题。
  
  据项目负责人、中物院应用电子所所长、迪派锐科技总经理许州研究员介绍,该系统历时7年研发,具有高效、环保、低成本、应用广泛等特点,可基本实现焊接与检测流程之间的“零周期”。适用范围包括油气、热力管道,钢铁、橡胶管道,陆地、海洋管道等多种类型。相较于目前公认较先进的超声波管道检测系统,其成像更加清晰、适用环境更广泛。
  
  目前,我国油气管道总里程已超过103万公里,此次研发的数字化管道焊缝检测系统将具有广泛的市场应用空间。
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