田明正在利用便携式样品检测装置对所取样品进行检测分析
4月23日下午，中央宣传部、中华全国总工会在中国网络电视台，向全社会公开发布10位“美职工”的先进事迹。田明是江苏省以及中国石化入选的“美职工”。
论身份，田明只是油田众多工种中技术单一、从事人数较少的一线员工；论学识，只有初中技校水平。可他，平均以每年完成3项成果的速度，29年来立足岗位技改创新，先后完成技术创新和革新92项，其中获奖成果43项，在刊物独立发表论文28篇，获国家22项，创造了显著的经济效益。
普通井下作业工人田明成长成才的背后，是一串串令人深思的故事。人们不禁要问，为什么成功的是田明？他走的是一条怎样的创新之路？田明这样的创新型职工，为什么会出在江苏油田？让我们走进油田、走近田明，去寻找那一个个答案吧。
“有梦想才会有奇迹，只有将个人追求融入企业科学发展的大实践，才能开启梦想之门。”——田明。
田明的梦想很简单，就是通过自己的努力，让大家干活轻松一点、速度快一点、更安全一点。
“石油勘探开发是个高科技高风险行业，干得不好，不仅地下油藏不能发现，还会给企业带来成百上千万的损失，每个人都肩负着责任。我们要会干活，更要巧干活，做创新型石油工人。”
试油是石油勘探开发重要环节之一，是认识油藏的“临门一脚”，主要通过射孔、测试、抽汲、高压取样等环节求得油藏压力、温度、产量等多种参数，是发现、评价油气藏直接的技术手段。换一个形象的说法，就是给油气藏做“B超”，以判断油气藏是否有开采的价值。
针对试油环节的行业难题，田明持续多年进行攻关，他完成的《试油测试工艺配套工具的研制与应用》，使试油资料准确率由92.5％提升到99％，获得国家8项，为油田的勘探开发提供了的试油测试资料，推动了油田试油测试工艺技术的进步。
而这一成果，其实是一项系统工程，包括压力计过载保护、稠油井取样等国内技术，贯穿了田明近30年的发明创造。
用“土装置”检测“洋设备”，艰苦而甜蜜的“次”在心里埋下创新的种子
地层测试技术使用的200JC型计时器是一种大扭矩时钟，需要定期对其进行维护、保养、检测和鉴定。油田没有独立的检测设备，保养后还存在走时误差，时快时慢，很不稳定。1989年夏天，走上工作岗位才4年的仪表工田明向单位提出：自己制作一种加载检测装置。
能出成果吗？一个技校生搞什么创新！消息传出，有些人持怀疑态度。
为了尽早研制出检测设备，田明在测试工房里顶着近40℃的高温、忍受蚊虫的叮咬，每天工作10多个小时，一干就是三个多月，测量了上千条输出扭矩试验数据，终独立完成了人生的个创新成果———时钟扭矩模拟检测装置，一次能检测10支200JC时钟。
这个被大家称为“土装置”也能检测“洋设备”的小创造，不仅提高了时钟质量和测试资料的准确率，每年节约费用20多万元，更重要的是让田明开始看见另外一个世界，在心里埋下了一粒发芽的种子：“这是我人生的次创新，虽然很辛苦，但是很甜蜜，它开启了我的梦想之门。”
从那以后，凡是工作中遇到不方便的地方，他都琢磨琢磨、捣鼓捣鼓，并将成功的经验、失败的原因一一记录下来，慢慢积累了一些工作经验和心得体会。
1992年，油田为了气层测试，引进了美国GRCEPG—520高精度电子压力计，根据技术要求，该压力计每年都要进行标定。当时，从国外购买一台标定设备要花费200多万元人民币。
“要花那么多钱，时间上也等不起，能不能用德国劳依特校表仪进行技术改进，来检测电子压力计？”田明的想法，引起了测试队领导的重视，成立了课题组，从人力、物力、时间上给予极大的支持。
在100多个日日夜夜里，他和同事画草图、做方案，到大港、华北、江汉油田取经。经过几十次的失败后，刻苦的攻关赢得了回报，“GRCEPG—520高精度电子压力计的标定”获得油田科技进步三等奖。
用于调试测试工具延时性能的拉拔机，调试时固定横梁要经常在主梁上前后移动。横梁是由上、下钢板和连杆焊接而成，重约500kg，因横梁钢板与主体支架之间的间隙不足10mm，在主梁上只能靠4个工人用撬杠一点一点撬动，非常不便。
田明和工友们设计了一种导轮，焊接在固定横梁的4个角，把横梁抬高悬空5mm，将以往横梁的撬动改为导轮的滚动，现在一个人就可以轻松完成调试任务。
在地层测试队工作期间，田明干好本职工作之余，主动承担探井高压物性取样工作，一干就是23年，并研制了系列高压取样配套工具，使稠油高压取样一次成功率由46.6%提升到92.2%。
生产中不方便的地方都是他创新的动力，新疆工作5年完成16项成果
大漠瀚海，黄沙荡荡，时间之轮定格在2006年12月。
Y3井，是中石化在新疆戈壁中的一口重点探井，井深5875米，地层压力系数1.86。该井在进行井下大修施工中，需要进行深度震击倒扣打捞，但国产超级液压震击器无能为力，租借进口工具使用1次就需10多万元。
此时已是第四次进疆的田明，担任作业现场设备大班，主动请缨对国产震击器进行技术改进。
沙漠深处，气温零下30多度，寒风刺骨，人在这样的环境下，不一会儿眼泪、鼻涕就会肆意奔流，随即被冻成冰碴。
为了查找原因，田明徒手将冰冷的零部件一一仔细清洗检测，手指头冻的跟胡萝卜似的；为了查证一个数据，往往冒着刺骨的寒风，在300多米的营地和井场间来回奔波；因误饭时，送到井场的饭菜常常是掺着沙粒，吃一半凉一半。
经过6天的不懈努力，震击器成功改进，震击深度从4000米井深提升到6000米，性能媲美国外同类产品，达到了先进水平，而改进成本只花了1000多元。
新疆5年里，田明在恶劣艰苦的环境下，面对高压、超深井的挑战，完成了16项革新成果，成了大家眼里的“发明家”。
“田大师把我们那只已踏上回程的脚拉了回来！”田明的徒弟朱贵山对在新疆施工的那段经历记忆犹新：在Z3井，由于封隔器密封性能不好，连续两次座封失败。当时全国很多油田都在那里闯市场，有个单位在同一类的井上失败了3次，被甲方清出市场，三年之内不准进入。“我们已失败了两次，站在悬崖边背水一战。田大师连续三天盯在井场研究，将相关密封件改进加工成高强度的密封皮碗，顺利完成了施工。”
陈广超是油田井下作业处HSE总监，曾经在Y3井现场见证了田明对国产震击器的技术改进。他说，田明与一般工人不同的地方，就在于他“干活后善于思考总结”。
2006年Y3井施工期间，管柱堵塞，只能重新下一个测试工具，还要下封隔器。在保养时，陈广超发现封隔器拆装的效率不高，还存在隐患，就随口说能不能制作一种既省时、又省力、还安全的简易拆装工具。说者无意听者有心，田明反复琢磨，研制了P-T封隔器保养小工装，过去几个人干的活，现在一个人就可以轻松地完成了。后来这口井大修时，他针对800型泥浆泵，用封隔器胶皮多次试验改制的密封皮碗（隔膜），不仅好用，寿命还是国产的3倍。
“生产和生活中，不方便的地方都是他创新的地方。”田明的同事说，他的创新活动都是围绕解决生产难题展开的。
从新疆回来别人大都会带许多土特产，可田明却背回一个“铁疙瘩”。为了解决高压深井氮气增压泵充氮压力低的问题，他休假期间，不分白天黑夜泡在工房。一次，妻子深夜醒来，发现田明不见了，手机也搁在隔壁小卧室，直至天明才回家。妻子心中不安，便找姐姐拿主意。与田明同一单位的“连襟”听后大笑：“他在工房倒腾氮气泵呢！”
油田为一线操作工人成立劳模工作室，田明创新从此进入快车道
2009年，田明迎来了自己人生的一个转折点。他的“小发明”——压力计过载保护器，在中石化届技能创新成果评选活动中获得一等奖，被油田破格晋升为技师。
射孔测试联作，是各油田在试油中广泛使用的工艺。但射孔瞬间产生的异常高压，容易使录取资料的压力计因压力过载而损坏。2007年，油田联作测试37井次，使用压力计148支，损坏23支，维修费用高达50万元。而一旦压力计损坏，不仅取不到地层资料，还会导致测试返工，延误工期。
针对这一行业难题，田明在岗位上连续4年查资料做试验，经常加班加点到深夜，终于利用单流阀原理和射孔瞬间冲击压力传递的特性，成功研制出压力计过载保护器——射孔时能瞬间关闭传压通道，保护压力计，然后再自动打开通道保证资料采集。
压力计过载保护器投入使用的2008年，压力计损坏率由16.6％降为0，资料全准率为100％，创造了可观的经济效益。中石化的专家们表示：这是试油领域射孔测试联作工艺的重大改进！
2010年，田明研制的《试油测试工艺配套工具》被评选为江苏省职工创新成果奖，省总工会授予其省五一劳动奖章。当年7月6日，油田以操作层面工人劳模命名的工作室———“田明劳模创新工作室”正式挂牌。从此，田明的创新之路越走越宽，进入了快车道。
工作室成立近4年来，成员已由初的4人发展壮大到22人。他们紧盯生产难题，将攻关方向由试油测试技术逐步向修井施工、设备改造等领域延伸，先后完成技术革新50余项。2011年1月，时任中石化副总经理李春光在田明的论文集上题字：实践出真知，创新无止境，愿在高起点上更进一步。
油田地处南水北调的东线源头，环保工作异常重要。为解决油井抽汲过程中手动液压防喷盒起压慢、易污染的难题，2011年，田明和他的团队研制出“气动抽汲防喷盒”，该装置能快速密封井口，实现了清洁生产，获得国家实用新型。
2012年，田明调入新成立的连续油管作业队。面对新设备、新技术带来的新挑战，他在掌握设备结构原理的基础上，坚持改进创新。连续油管设备配备的两套进口刀具，下井后无法使用。针对这个问题，田明和工作室成员进行了一年多的技术研究，终研制了具有自主知识产权的新式连续油管切割工具，并在Y25-11井使用，成功切割被卡管柱。目前，他正在和工作室成员开展《连续油管水平井测井》、《连续油管修井》等有关配套工艺技术的研究。
“你这样整天围着机器设备转，累不累啊？”有人问田明。
“我只是干了自己喜欢的事！”田明的回答简单而又朴实。
