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我国年检规模最大计量器具自动化检测线投运

行业聚焦点中国仪表网2014年06月20日 11:17人气:6297

  导读:我国年检规模最大计量器具自动化检测线日前于江苏电力公司投运。该检定线共装备34台机器人和207台检定装置,每台机器人服务4~6台检定装置。年检定能力可实现单相表800万只,三相表80万只,电流互感器60万只,采集终端20万只。
  

 
  6月10日,随着第一批4800台智能电能表进入自动化检定线,国网江苏省电力公司计量中心超大规模计量器具自动化检定线正式投运,成为全国年检定规模最大的计量器具自动化检定线。
  
  2012年,江苏电力院首次承接电表自动化检测线设计任务,面对工业自动化全新领域的诸多挑战,江苏院设计团队通力合作,广泛调研,开拓创新,综合运用物流输送、机器人、自动控制、传感检测、图像识别及网络通讯等领域的尖端技术,将智能库房与单∕三相电能表∕电流互感器检定、采集终端检测系统有机集成,实现电能表、互感器、采集终端等计量器具从新购入库、待检出库、上料检定、下料装箱、箱表入库以及配送出库等生产作业的全过程智能化,并对视觉效果进行专题设计。各检定/检测系统采用机器人进行操作,通过AGV 流水线实现与库房的接驳;库房使用高速堆垛机实现货物快速存取,采用RFID技术保证资产全过程跟踪与管理,利用智能输送设备完成与检定∕检测系统的有机集成。
  

 
  目前,该自动化检定与智能库房包括5大系统,单相电能表自动检定系统、三相电能表自动检定系统、低压电流互感器自动检定系统、采集终端自动检测系统、自动化库房。检定线共装备34台机器人和207台检定装置,每台机器人服务4~6台检定装置。
  
  国网江苏电力计量中心主任黄奇峰介绍,该检定线依靠检定标准化底层控制、单表位模块化设计、三维实时仿真等国内领先技术,实现了各类装置的统一控制及智能调度。以单相智能表为例,检定时长由90分钟缩短至75分钟,效率较人工检表模式有了显著提升。
  

 
  相较于传统的自动化流水线检定系统,在机器人、自动化检定台体和自导引小车的检定新模式下,机器人负责将电能表挂上或卸下自动检定装置,负责运输表计的无人驾驶自导引小车在一旁自由穿梭,不但增加了单位面积的检定数量,也降低了故障对检定质量和效率的影响,能更好地服务于超大规模的检定配送。国网江苏省电力公司采用“整体监控、区域巡检、单元控制”的三级监控方式,确保设备运行安全性。一旦出现故障,调度系统将自动发送信息,大幅提高应急响应和故障处理效率。此外,该公司首创的检定线3D巡检系统,实现了检定现场情景与数据的3D实时仿真,让生产区域巡检工作变得更直观明了。
  
  目前检定线年检定能力单相表800万只,三相表80万只,电流互感器60万只,采集终端20万只。
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