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煤化工核心设备制造需加快国产化进程

行业上下游中国仪表网2014年07月02日 15:15人气:5203

  导读:15个“十二五”新型煤化工重点示范项目的设立,使煤化工设备迎来巨大的市场空间。然而,煤化工项目核心设备无论是质量上还是能耗上,国产装备都让人担忧。目前本土企业迫切需要在技术工艺上进行攻关,打造高端升级版的新型煤化工设备。
  

 
  日前,国家主席习近平就推动能源生产和消费革命提出要求,抑制不合理能源消费,推动能源供给革命,建立多元供应体系,立足国内多元供应保安全,大力推进煤炭清洁高效利用。随着我国能源供给和消费革命的不断深入,煤炭的清洁利用成为战略选择,煤化工设备迎来巨大的市场空间。
  
  政策利好加码煤化工设备市场
  
  自国家发改委出台《煤炭深加工示范项目规划》以及《煤炭深加工产业发展政策》以来,共规划了15个“十二五”新型煤化工重点示范项目。不断出台的利好政策以及相关技术的逐步成熟都将加速煤制气等新型煤化工项目的推进。
  
  国家能源局局长吴新雄在2014年全国能源会议上明确表态:“按照最严格的能效和环保标准,积极稳妥地推进煤制气、煤制油产业化示范,鼓励煤分质利用,促进自主技术研发应用和装备国产化。”对此,专家表示,现代新型煤化工升级示范工程建设将得到积极稳妥地开展,煤制天然气项目将被适度布局并建好。
  
  4月23日,国务院办公厅转发国家发改委《关于保障天然气稳定供应长效机制的若干意见》的通知。《通知》要求增加天然气供应,到2020年天然气供应能力达到4000亿立方米,并力争达到4200亿立方米。继续支持推进“煤改气”工程,到2020年累计要满足“煤改气”工程用气需求1120亿立方米。为实现上述目标,我国将继续加大对天然气尤其是页岩气等非常规油气资源勘探开发的政策扶持力度,有序推进煤制气示范项目建设。
  
  据悉,今年3月以来,全国已有10余个新型煤化工项目陆续获得国家发改委“路条”。6月20日,从内蒙古自治区发改委处获悉,内蒙古自治区获得总投资2230亿元的煤制油气项目的“路条”,包括总规模280亿立方米煤制气、200万吨煤制油的五大煤制油气项目正在积极筹备。业内人士分析,逐步增多的新型煤化工项目的获批将给设备商带来契机。
  
  “装备制造是现代煤化工产业发展最重要的板块之一,占据相当大的‘一头’,未来市场前景非常广阔。”石油和化学工业规划院院长顾宗勤如是说。随着新型煤化工项目的逐渐成熟和经济性的提升,加之我国越来越重视大型煤化工设备的国产化,未来会有越来越多的煤化工设备企业参与其中,并获得政府特殊的扶持。
  
  需提高煤化工设备自主化水平
  
  据了解,年产40亿立方米的煤制气项目,投资额高达260亿-300亿元,其中一半费用集中在煤化工设备制造领域,设备购置费远超过建筑工程、安装工程、设计管理、建设期利息等费用。据预测,一直持续到2017年设备需求年均复合增速均在40%以上。因此,作为煤化工项目产业链最大的投资环节,设备制造业将迎来发展黄金期。
  
  据悉,气化炉和空分设备是煤化工项目的两大核心设备。5月,中国机械工业联合会原总工程师隋永滨在第四届中国石油装备采购国际峰会暨展览会上强调,虽然煤化工相关装备国产化取得一定的成绩,但绝不能忽视自主化水平仍较差的事实。对此,专家表示,虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩,但是许多关键部件,尤其是大型、特大型空分配套空压机、增压机、氧透、氮透、中压膨胀机、全液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮及液压泵等机器动设备和高压低温阀门、控制系统等,安全可靠性差,运行效率低,能耗高,因此项目业主担忧其质量不可靠,即使国产设备价格低廉,也要高价从国外进口。
  
  此外,与传统煤化工设备相比,新型煤化工设备研制难度更大、精度要求更高,在制造、焊接、运输、安装各环节都需要解决许多关键技术问题。业内专家还强调,无论是传统煤化工还是新型煤化工项目都属于高耗能、高耗水、高污染的产业,因此推进煤制油、煤制气发展必须坚持清洁高效转化。在设备研制时,必须严格执行节水、环保、清洁原则,在技术工艺上进行攻关,打造高端升级版的新型煤化工设备。因此,对于煤化工设备制造企业来说,不仅要在技术上攻关克难,还要专注产品质量,注重研制生产过程中的节能环保。
  
  目前,煤化工设备已呈大型化发展趋势,与之配套的气化炉、空分等设备也必须实现大型化、流程多样化和机组集成化。专家指出,大型空分高效率机组,尤其是高效率中压膨胀机、液体膨胀机、大型空气压缩机、增压机和大型离心式液体泵等实现国产化是当务之急。
(本文来源:中国能源报转载请注明出处
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