“流程工业智能化技术研发与示范应用”项目启动会现场
会议首先由科技部高新司先进制造与自动化处孙权介绍了项目的组成情况，宣读了项目的批复文件，并颁发审批通过后的课题任务书；同时建议项目各课题之间加强沟通，共同做好项目的实施工作。科技部高技术中心先进制造处陈智立要求各课题务必重视财务问题，严格按照课题预算执行，做好科技报告的按时上报工作。6项课题负责人分别就总体任务、执行情况以及下一步工作计划进行了汇报。
能源、重化工等流程工业是国民经济的支柱产业，大型电力、石化、冶金等企业的重大装备是多种技术和众多设备的集成，具有大型化、高参数化、工艺复杂化等特点。传感技术、检测技术、分析测试技术和各种仪器仪表技术是流程工业智能化技术的关键，是整个装备的神经中枢、运行中心和安全屏障，是国民经济发展的倍增器。但当前流程工业智能化技术发展与先进水平相比，还存在功能落后等诸多问题，产品也严重依赖进口。
此次863计划“流程工业智能化技术研发与示范应用”项目的启动，将针对冶金、石化等复杂流程工业节能减排与安全生产的需求，研究多态无线监控技术、能效监测评估与优化控制技术、大数据处理技术、风险智能识别与安全应急技术；建立流程工业智能化工厂，提高我国流程行业节能减排与安全生产综合保障能力。
项目由指南中“面向过程智能化的多态无线监控技术与系统”、“流程工业系统能效监测评估及优化控制技术与系统”、“冶金工业系统能效监测评估及优化控制技术与系统”等方向的6项课题整合而成，涉及关键技术研发以及有色、冶金和化工三个行业应用示范。
如“冶金工业系统能效监测评估及优化控制技术与系统”课题主要面向冶金行业节能减排的重大需求，开展设备级、过程级与系统级能效在线监测分析、评估诊断及优化控制技术攻关，实现能源协同平衡与优化调度，为冶金工业系统节能减排提供综合解决方案，大力推进我国流程工业系统能效优化控制技术体系和自主创新能力的发展，进一步促进冶金行业走绿色、健康、可持续发展道路。课题执行期为2014年至2016年，浙江大学、中南大学、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、湘潭钢铁集团有限公司和中国铝业股份有限公司等共同参与课题研发。
“面向过程智能化的多态无线监控技术与系统”（国拨经费控制额不超过1500万元，前沿技术类）是针对冶金、石化等复杂生产系统，多环节，分布地域广，难以细粒度监控和整体优化的难题，攻克多态物联测控技术的融合与集成，实现对广域分布的生产装备和生产流程的细粒度感知，生产系统的实时状态分析，多环节生产流程的协同优化，并实现典型示范应用，网络规模千点以上，可覆盖10平方公里。
“流程工业系统能效监测评估及优化控制技术与系统”（国拨经费控制额不超过3000万元，前沿技术类）课题，是面向冶金、石化等复杂流程行业，开展生产过程设备级、过程级、系统级能效在线监测分析、评估诊断、优化控制技术攻关，实现能源协同平衡与优化调度，为流程工业节能减排提供综合解决方案，实现能效提高2%～5%，并在不少于2家企业示范应用。
