导读：为了加深工艺人员对程控阀的了解，每次故障排查和预防性维修，仪表人员都请工艺人员参与。攻关组人员加强了与国内专业维修厂家的联系，在对阀门的工作原理、结构、喷涂材料进行充分了解的基础上，逐一对进口阀门开展国产化攻关。
“3寸阀关阀时间6秒，在允许范围内。”“4寸阀打开时间14秒，时间过长，阀门可能有异常，需要拆检。”在DCS工程师站，广州石化加裂班班长杨龙正在检查SZorb装置闭锁料斗系统每台球阀开和关的动作时间，并做好相关记录。每周，他要雷打不动地重复着这项工作。
闭锁料斗系统是SZorb装置的“心脏”，其运行状况的好坏直接影响装置的长周期运行。在闭锁料斗控制系统中，有30台程控球阀，由于阀门动作频繁，加上工艺流程特殊，阀内件容易出现内漏，从而影响程控阀的正常运行。
为解决这一问题，广州石化仪控中心专门成立攻关小组，对阀门故障频次、故障现象等进行统计分析，定期对阀门运行和维护经验进行总结，并为每一台程控阀都制定个性化的预防性维护方案。通过几年的不断探索和努力，2014年上半年，程控阀故障率同比下降了20.9%。
精心呵护及早发现问题
装置运行初期，程控阀故障频繁，仪表人员往往是才拆检完这台阀，另一台阀又出故障了，严重影响装置的正常运行。经过一段时间的跟踪和摸索，攻关小组总结出了经验，提出了预防性维护方案，故障前主动干预，有计划性地进行阀门维护，变被动为主动，避免因程控阀突然故障影响装置正常运行。
根据闭锁料斗的程序控制逻辑，3寸阀开关动作时间在8秒以内，4寸阀开关动作时间在12秒以内，如果时间超长，就意味着阀门有可能存在问题。为能通过观察阀门开关时间的变化趋势来了解阀门的使用情况，做到心中有数，为预防性维护提供判断依据，攻关小组把阀门的动作时间组态进DCS系统的历史库。
每天，杨龙安排班组巡检人员对程控阀的运行状况进行两次检查确认，及早发现和处理存在的问题，并举一反三，将隐患消灭在萌芽状态。一次，班长冼润安在检查中发现程控阀XV2405先导膜片式电磁阀膜片磨损并及时处理后，及时对其余的15台先导膜片式电磁阀进行膜片检查和更换，分析膜片磨损的原因，并对气路进行优化改造，通过用继动放大器和低功耗电磁阀组合进行替换，电磁阀膜片磨损故障大幅减少，程控阀故障率持续下降。
进口阀门实现国产化维修
7月2日，在仪控中心的机修加工场地，攻关小组对使用了半年的经国产化维修的进口球阀进行解体检查。
“没有磨损的痕迹，使用状况良好。”对阀芯、阀座都仔细检查了一遍后，广州石化仪表技师暴沛然高兴地说。“经过国产化维修后的球阀运作正常，没有‘排异’反应。”一旁的生技室技术员刘忠宇打趣道。
去年，进口球阀XV-2403出现故障，经解体检查发现存在球面刮花、涂层脱落、密封面失效、球及座严重冲刷等现象。这一套进口球阀阀体整体更换要30多万元，返厂维修也需9万元，采购或检修期需要半年，无法满足生产要求。为此，攻关小组决定对进口阀门实行国产化维修。
攻关组人员加强了与国内专业维修厂家的联系，在对阀门的工作原理、结构、喷涂材料进行充分了解的基础上，逐一对进口阀门开展国产化攻关。如针对阀芯、阀座容易磨损的问题，他们对球体和阀座密封面喷涂碳化钨涂层，提高了球体涂层硬度。此外，他们在原结构基础上增加一道成型石墨密封圈，并在阀座上设置刮刀结构，在阀开关时清除球体表面结垢，减少了阀芯、阀座的磨损。
通过近几年的攻关，程控阀国产化维修质量持续提升，特别是针对阀内件的硬度攻关成效明显，磨损现象得到改善，阀门使用寿命大幅提高，之前大部分仅运行4-5个月就要检修的程控阀，如今运行周期达到了7-12个月。
此外，他们还采用该方法对45台进口球阀进行了国产化维修，不仅节省了270多万元的设备维修费用，还为进口阀的全国产化维护积累了经验。
工艺仪表携手克难关
“闭锁料斗系统程控球阀使用状况如何，除了阀门本身的质量外，还与工艺的操作经验息息相关。”暴沛然说。
为了加深工艺人员对程控阀的了解，每次故障排查和预防性维修，仪表人员都请工艺人员参与。一次，XV2401程控阀关闭动作超时，影响了闭锁料斗的正常运行。攻关组人员通过分析，判断故障不在阀门本身，而是因为工艺提量生产使反应器的吸附剂带油气造成结块。工艺人员调整操作后，阀门动作恢复正常。有了这次经验，每次阀门出现类似故障时，工艺操作人员都会首先自行调整操作，确保闭锁料斗系统的正常运行。
攻关小组还根据装置运行情况，与工艺人员共同进行操作优化，如在保证产品质量的前提下，尽量增加闭锁料斗的装卸剂量，减少程控阀开关动作的次数，延长程控阀的使用周期。
