【仪表网 发明科技控】现有的燃气表自身不具有自动关闭燃气的能力，当燃气表后端管道发生破裂时，燃气表后端管道的燃气就会一直泄漏，至到被人发现后，才能通知燃气公司，由燃气公司派专人将发生泄漏的燃气表关闭后进行维修，不能及时发现燃气表后端管道燃气的泄漏，不仅延长了燃气的泄漏时间，造成燃气的浪费，若泄漏的时间过长，还会导致中毒、爆炸及失火的二次伤害。
创意无极限，仪表大发明。针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，今天【仪表大发明】为大家介绍一个获国家授权的实用新型——压力传感检测自断式燃气表。
该燃气表由重庆前卫克罗姆表业有限责任公司发明，于2014年8月20日获授权公告。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括表体，在表体上安装有控制电路板，在控制电路板上设置有主控制芯片、阀门控制电路及压力传感器，压力传感器的2足VCC与主控制芯片的31足SEG27/CK1/TX1/RC6连接，压力传感器的3足GND一是接地，压力传感器的3足GND一是通过第四电容C4与压力传感器的4足OUT连接，压力传感器的4足OUT与主控制芯片的24足SEG33/AN0/RA0连接，阀门控制电路包括三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第四三极管Q4、第五三极管Q5、第六三极管Q6、第十电阻R10、第十二电阻R12、第三十四电阻R34、第三十九电阻R39、第四十电阻R40、第十八电阻R18、第四十二电阻R42及型号为Connector的阀门接口J1，阀门接口J1的1足M 一是与第二三极管Q2的集电极连接，阀门接口J1的1足M 一是与第三三极管Q3的集电极连接，第二三极管Q2的发射极一是接VCC电源，第二三极管Q2的发射极一是通过第三十九电阻R39与第二三极管Q2的基极连接，第二三极管Q2的基极与三极管Q1的集电极连接，三极管Q1的基极通过第十电阻R10与主控制芯片U5的30足SEG40/RC0形成的MOTO 接头连接，三极管Q1的发射极通过第四十电阻R40与第五三极管Q5的基极连接，第五三极管Q5的发射极接地，第五三极管Q5的集电极与阀门接口J1的2足M-连接；第三三极管Q3的发射极接地，第三三极管Q3的基极通过第三十四电阻34与第六三极管Q6的发射极连接，第六三极管Q6基极通过第十二电阻R12与主控制芯片U5的29足SEG32/RC1形成的MOTO-接头连接，第六三极管Q6的集电极一是通过第四十二电阻R42接VCC电源，第六三极管Q6的集电极一是与第四三极管Q4基极连接，第四三极管Q4的集电极与第五三极管Q5的集电极连接，第四三极管Q4的发射极接VCC电源，阀门接口J1的3足GND接地，阀门接口J1的4足MS一是通过第十八电阻R18接VCC电源，一是与主控制芯片的18足SEG41/AN16/RF0连接；在表体上设置有取压嘴，取压嘴与表体上进气口与出气口之间的过气通道相通，取压嘴通过取压管与压力传感器的信号采集端连接。
本实用新型中的主控制芯片U5的型号为PIC16LF1946，压力传感器采用低能耗，可将压力信号转换成电信号的微压力传感器，其的型号为MP3V5004DP，采用该微压力传感器不受安装方式的限制，传感精度高。
本实用新型在工作时，压力传感器通过取压嘴采集表体内的燃气压力模拟信号，再将该模拟信号转换成电信号，传输给控制电路板上的主控制芯片，主控制芯片将电信号转换成具体的实际压力值，主控制芯片将接收的实际压力值与设定的燃气表内阀门关断的低气压值进行比较，当燃气表后端管道发生泄漏，燃气表内的压力就会骤降，当压力传感器检测到的压力信号值低于设定的燃气表内阀门关断的低气压值时，主控制芯片向阀门控制电路发出关闭燃气表内阀门的指令，由阀门接口M 、M-关闭阀门。本实用新型通过安装在燃气表上的压力传感器时刻检测燃气表内的气压，当燃气表内的气压降到低关断的气压值时，能自动关闭燃气表内的阀门，将燃气表的出口燃气及时关断，避免发生燃气泄漏，减少燃气的浪费，防止发生中毒、爆炸及失火的二次伤害，提高使用的安全性。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、使用简便的优点，它可以通过压力传感器时刻检测燃气表内的气压，当燃气表内的气压降到低关断的气压值时，能自动关闭燃气表内的阀门，将燃气表的出口燃气及时关断，避免发生燃气泄漏，减少燃气的浪费，防止发生中毒、爆炸及失火的二次伤害。
如需进一步了解该发明，可下载该说明书做详细了解。下载地址：https://img58.ybzhan.cn/5/20140911/635460515798346876212.pdf
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