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首台达“欧标”要求的焊管探伤检测设备交付

行业聚焦点中国仪表网2014年10月24日 14:26人气:5776

  【中国仪表网 行业聚焦点】近日,由宝钢工程技术集团宝钢技术自主研制的国内首台数字化、高精度、高效率焊管检测设备系统正式交付使用。该设备系统通过国内权威机构鉴定,其高动态分辨率和射线透照质量达到了国际焊管检测最高等级的B级水平,成为国内首台达到“欧标”要求的设备。

  
  焊管也称焊接钢管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
  
  直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。虽然焊接钢管的生产工艺越来越完善,但还是会有一些不可避免的小问题出现,所以对钢管进行探伤检测至关重要。一般的钢管焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
  
  目前,输送石油天然气用钢管,按照管型大致有三种:埋弧焊管(SAW),有直缝埋弧焊管(LSAW)和螺旋埋弧焊管(SSAW);高频直缝焊管(ERW)以及无缝钢管(SMLS)。我国也是如此,主要有LSAW、SSAW、ERW和SMLS这几种类型的钢管。针对焊管,通常会采用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷,采用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。
  
  其中,最传统的焊管探伤检测方法是对焊管焊缝X射线模拟成像的方法进行探伤检测,该方法存在拍片检验速度慢、精度不够、洗片处理麻烦、伪缺陷多、底片质量波动等缺点,同时存在冲洗底片耗材费用高、洗片废液污染环境等不足,成了制约焊管质量提高、产能提升和进一步发展的瓶颈。
  
  2013年下半年,宝钢技术成立了攻关团队,全力推进数字化焊管检测系统开发工作。在没有现成技术可借鉴的情况下,攻关团队首先按照数字化的要求对硬件设备的工艺技术进行设计和不断改进优化,并结合数字技术进行软件设计,先后开发出了端口连拍功能、自动拼图功能、焊管通过算法、射线源对中和降噪等技术。经过一年多的技术开发和反复试验,终于研制出首台数字化、高精度、高效率焊管检测设备系统。
  
  新的焊管检测设备系统可数字化一次完成焊管中间焊缝高速高清动态数字成像。这一变化,就像病人从拍X光片变为拍CT,检测速度和检测精度分别提高50%和20%。同时,避免了原检测方式对环境的污染和对操作人员身体的损害。检测技术的数字化,使宝钢成为目前国内焊管探伤检测唯一可以达到射线透照质量等级B级的企业,能够满足欧洲用户的生产要求。
  
  关于宝钢工程技术集团宝钢技术
  
  宝钢工程技术集团有限公司(简称宝钢工程)是宝钢为打造集中、专业的国际一流工程技术服务商,在吸纳、整合相关工程技术、钢结构业务和资源的基础上组建的旗舰型公司。服务涵盖了工程总承包、项目管理和工程咨询、工程设计、信息智能自动化、工程招标、工程监理、设备设计与制造、成套设备供应、施工管理、调试开车、运行维护、产品检验等,业务领域从冶金延伸至环保、交通、能源、金融、煤化工、市政等行业。
  
  上海宝钢工业技术服务有限公司是原上海宝钢工业检测公司和上海宝钢设备检修有限公司合并重组成立的技术服务性公司。主要业务是为工业企业安全稳定持续生产提供一流的检测、维护、维修技术服务、产品和相关技术解决方案。
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