【仪表网 企业风向标】长久以来，发电企业特别是以煤炭作为基础能源的火力发电企业，因排放大量污染气体而广受诟病。特别是日益严重的雾霾天气，让广大民众对空气污染深恶痛绝。加强对脱硫、脱硝、除尘设施运行的监管，减少污染物排放，保护地方环境和蓝天碧水，是每个电企应尽的责任。
2014年12月1日，大唐南京发电厂2号机组环保指标在线监测数据显示，氮氧化物35毫克/立方米、二氧化硫29毫克/立方米、烟尘排放4.9毫克/立方米，主要排放指标优于燃机排放标准，满足国家发改委、国家环保部和国家能源局新发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的排放标准要求。
这组数据标志着中国大唐集团公司“超低排放”环保改造项目的成功投运，该项目也是江苏省首批超低排放改造项目之一。据了解，中国大唐集团公司在大唐南京发电厂实施的“超低排放”改造项目投运后，一台机组每年可减排二氧化硫1012吨、氮氧化物775吨、烟尘232吨。
伴随着“能源革命”的提出及深化，电力行业内有一个名词异常火热，那就是“超低排放”，其他叫法还有“近零排放”、“煤电机组清洁排放”、“超净排放”、“趋零排放”等。殊路同归，它们终都是为了使燃煤发电机组的主要污染物排放指标达到天然气燃气轮机发电机组的标准。
超低排放系统的核心，是利用多种污染物协同脱除技术，打破了燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局，实现SCR反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿式静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。
在提高各项技术自身的污染物脱除效率的同时，更使该系统技术的污染物脱除效率提升至一个新高度，同时可顺利实现多种主要污染物一体化协同脱除的目标，使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到清洁排放的要求。
多年来，中国大唐集团公司江苏分公司不断加大环保投入和减排科技创新，对燃煤机组开展环保技术改造和综合治理，环保治理取得明显成效，该公司系统6台火电机组脱硫脱硝设备同步投运率100%，实现全部脱硫无旁路运行，脱硫效率达94.6%，脱硝效率达82.4%，污染物排放总量逐年降低，排放指标均优于国家新排放标准。此次超低排放改造是在对全部燃煤发电机组实施脱硫、脱硝改造的基础上，自我加压，积极实施“超低排放”技术改造，实现了“燃煤机组排放像燃气机组排放一样清洁”的减排目标。
除大唐南京发电厂2号机组，中国大唐集团公司首批“超低排放”示范项目还有浙江大唐乌沙山发电公司4号机组。此外，中国大唐集团公司计划在2017年底前对江苏省内全部在役火电机组完成“超低排放”环保改造，进一步促进燃煤发电的清洁发展，全面兑现“绿色大唐”社会责任承诺，为我国生态环境建设、全面建成小康社会做出新贡献。
据了解，燃煤烟气中硫、硝、汞等污染物协同控制问题不仅是大气污染控制领域重要的基础研究，也是当前能源与环境领域中的研究热点和难点问题之一。
在面对节能减排压力与雾霾威胁的背景下，超低排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤炭为主的能源结构的清洁化水平，而且也为煤电的生存与发展提供了一种新思路。做到“两个近零排放”，即燃煤电厂用煤分级转化回收天然气或油等化工产品，半焦用于发电/制备活性半焦，烟气污染物排放达到燃气标准新方案。煤裂解及部分气化所产生的洁净燃气，可以解决工业锅炉/窑炉的大规模“煤改气”气源不足难题，实现能源清洁化，带动其他行业污染物大幅度减排。
