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机器人产业:尴尬境地与破局方向

行业上下游中国仪表网2015年03月17日 15:01人气:3954

  【中国仪表网 行业上下游】机器人被视为是制造业皇冠上的明珠,备受国家与企业关注。本文对中国机器人产业存在的问题和未来发展方向进行了一定的思考。
  

 
  随着工业机器人等智能装备和物联网技术的快速发展,以及劳动力成本的不断上升、“招工难”现象频现,“机器换人“已成为大势所趋,通过“机器换人”提高劳动生产率、解决用工难题、提升职业健康和安全生产水平已成为工业企业转型升级的必然选择。浙江、广东等地实施“机器换人”已经取得了很好的成效,经验值得推广借鉴。但我国“机器换人”在资金、人才、技术和装备等方面仍然存在一些困难,亟待解决。
  
  “机器换人”是工业转型升级的必然选择
  
  首先,“机器换人”可大幅提高劳动生产率。当前企业面临用工成本快速上涨、“招工难”的双重压力。2000年以来,我国城镇单位就业人员平均工资始终保持每年10%以上的增长,2013年全国城镇非私营单位就业人员年平均工资达到51474元,与2012年相比名义增长了10.1%。“招工难”也已成为近年的普遍现象,特别是在劳动密集型企业和一些服务类企业表现的尤为突出,北京、上海、广州等一线城市劳动力市场频现“用工荒”。
  
  “机器换人”能够大幅提高劳动生产率,提升企业竞争力。“机器换人”将取代大量制造业劳动力,有效缓解“用工荒”现象。以浙江省为例,2012年,浙江省提出“全面机器换人战略”,每年投入超过3000亿元,预计到2017年,全省3.6万家规模以上工业企业全面完成“机器换人”的现代化技术改造。按照省政府估算,到2017年规模以上企业基本完成“机器换人”后,浙江省社会劳动生产率将由2014年末的10万元/人年上升至14万元/人年,三年增幅达到40%。
  
  其次,“机器换人”可促进新就业及用工结构调整。“机器换人”替换的多数是劳动强度大、简单重复、安全风险高、作业环境差等岗位,同时也对在岗工人的技术能力、知识水平等方面提出了新的要求,高技术人才需求增大,可促进企业用工结构调整。
  
  2013年国际机器人联盟发布的《工业机器人对就业的积极影响》专题报告中,通过对美国、德国、日本、韩国、巴西和我国的工业机器人应用现状进行分析,指出在未来8年内,机器人技术将对全球制造业就业产生积极影响,一方面,机器人产业自身不断壮大,将新生大量的就业需求;另一方面机器人应用的不断深入,引发制造业分工细化,促进服务业创新升级,产生新的就业机会。数据显示,2000-2011年,美、日、中等六国机器人使用率11年间翻了近一倍,但除美国外,其他五国的劳动失业率也在逐步下降;全球范围内,机器人已经直接创造就业岗位400-600万个,间接创造就业岗位300-500万个;未来8年,机器人将再创造190万至350万个就业岗位。
  
  第三,“机器换人”可解决职业健康和安全难题。近年来,虽然我国安全生产事故起数和伤亡人数逐年下降,但事故总量和伤亡总量依然较高,各类事故起数和死亡人数降幅也呈现逐年放缓趋势,特别是2008年我国安全生产事故死亡人数首次降到十万人以下之后,各类事故起数和死亡人数降幅有所放缓,安全生产形势依然严峻。同时工作场所职业健康环境更是不容乐观,尘肺等职业病发病率依然较高,职业健康和安全现状还远远落后于美、日、韩、德等国。《国家职业病防治规划(2009-2015年)》指出,职业病危害范围广,对劳动者健康损害严重,我国职业病病人数量大,尘肺病、职业中毒等职业病发病率居高不下,群发性职业病事件时有发生。
  
  “机器换人”能够改善我国安全生产形势。研究显示,90%以上的安全生产事故与人的疲劳、误操作、违章作业等因素有关,与人相比,机器具有可靠性高、操作规范等特征,通过“机器换人”能够大幅降低事故发生的可能性;另一方面,“机器换人”后作业场所人员大幅减少,部分可达到生产线无人化,即使发生事故,也不会造成大量人员伤亡,一次死亡10人以上的重特大事故将得到有效遏制。另外,职业病发病主要是由于长期暴露于有毒有害环境中,“机器换人”能够减少一线员工数量、降低作业人员暴露于有毒有害环境中的时间,可大幅降低职业病发病率。
  
  我国“机器换人”还存在一些难题
  

  一是前期需投入大量资金,企业积极性不高。一方面,自动化、智能化的设备价格较高,动辄几十万数百万、甚至更高。如杭州顶益食品有限公司建设的智能立体仓库总投资就高达2800万元,“机器换人”改造需要投入大量资金,给企业带来较大压力,特别是大量经济实力不强的中小微企业,无力提供大量资金进行改造。另一方面,部分企业对“机器换人”的经济效益认识不足。如方便面厂的装叉环节,装配一台自动化投叉机需要一次性投入约60万元,一些企业认为投入太高,不值得,积极性不高。但细算下来,装叉环节自动化改造后,一条生产线由原来的6-8人减少到1人,1-2年节约的人工费用就能收回自动化改造的成本。
  
  二是技术和装备支撑能力不足,国外产品占据较大市场。经过三十余年的发展,我国工业机器人产业基础已经较为完善,在制造业、应急救援、国防军工等领域发挥了重要作用,但与美、日、欧等发达国家和地区相比,仍存在较大差距。一是研究基础薄弱,关键技术、关键零部件等仍严重依赖进口。二是企业自主创新能力不足,自主品牌市场影响力较弱。三是国产设备性能无法满足高精度和可靠性等要求,数据显示,国产机器人平均无故障时间为8000小时,而外资品牌可达到5万小时。虽然国产设备在价格上存在优势,比同类型进口产品价格低30%-50%,但国外产品依然占据着我国工业机器人的较大市场。数据显示,世界工业机器人4大巨头瑞士ABB、日本发那科、安川电机及德国库卡都在我国设立了分公司,外资品牌在我国市场的占有率达到8成以上;国内领先的4家工业机器人制造商的产品仅占我国市场份额的5%,采购用户多为中小企业。
  
  三是专业技术服务人才短缺,人才培养机制不完善。企业“机器换人”改造后大量简单体力劳动人员被替代,同时也增加了大量专业技术服务人员的需求,以保障机器的正常运转。数据显示,汽车行业平均10台机器人需要一名技术服务人员;非汽车行业平均5-6台机器人需要一名技术服务人员。随着我国工业机器人数量的持续高速增长,未来技术服务人才需求较大。当前,我国的人才培养机制与快速增长的专业技术服务人才需求极不适应。一方面,不同行业、不同企业特点不尽相同,使用的工业机器人也存在较大差异,院校等培养出来的毕业生在未经企业培训前难以满足岗位要求。另一方面,企业对于人才的培养重视程度不够,未建立起健全的人才培养机制,导致企业自主培养人才能力不足。
  
  “机器换人”时代应做好以下几方面工作
  
  第一,多措并举,解决企业资金难题。一是充分利用现有高档数控机床与基础制造装备科技重大专项、物联网专项、智能制造装备专项、技术改造专项、中小企业专项等资金和重大技术装备进口税等税收政策,支持和引导企业开展“机器换人”改造;简化“机器换人”项目前置审批手续,建立“机器换人”项目申报绿色通道,提高审批效率。二是鼓励地方政府部门探索建立适合本地区的资金、政策等扶持措施,引导企业“机器换人”改造。三是加大信贷支持力度,对重点“机器改造”项目实行中长期贷款,给予利率优惠;探索设立工业企业应急转贷基金,优先供“机器换人”项目使用。
  
  第二,培育龙头,提升自主品牌竞争力。一是鼓励企业自主创新,提升工业机器人自主品牌竞争力,重点培育一批具有国际影响力的工业机器人龙头企业。二是鼓励企业集聚发展,在基础较好的地区积极培育建立一批工业机器人产业特色园区、集群,鼓励企业关联、合作发展,发挥集聚优势,降低企业成本。三是重点推广一批国内先进技术和产品,如建立以保险、银行等资金为主的“机器换人”中长期专项资金,通过先期免费为工业企业进行“机器换人”改造,允许企业分多年支付本金和利息的形势,不但能够缓解工业企业资金压力、提升企业改造积极性,还能够快速推动国内先进机器人技术和技术的推广与应用,促进自主品牌机器人快速发展。
  
  第三,注重人才,健全完善人才培养机制。一是鼓励企业提升自主人才培养能力,应加强与高等院校、科研院所的合作,建立联合人才培养机制,培养一批自动化、软件开发等高技术人才。二是加强与国际高校的交流合作,建立人才交流平台,提升人才培养的质量。
  
  第四,充分发挥行业协会的积极作用。行业协会作为政府与企业之间的桥梁和纽带,在推动产业发展方面能够起到积极重要的作用。一是加强宣传,让企业认识到“机器换人”改造的优势所在、经济效益所在,提高企业改造积极性。二是运用协会在行业中的影响,参与新技术、新产品的宣传和推广,加强行业自律,协助自主机器人品牌发展壮大。三是维护公平的市场竞争环境,建立国际技术交流与合作平台,促进国外先进技术的引进、消化和吸收。
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