【仪表网 会议报道】2015施耐德电气石油石化创新峰会日前在南京召开。会议指出当前石油石化和化工行业需要先进、可靠、全面的产品和过程自动化解决方案。
世界石油理事会中国国家委员会委员胡森林在会上表示，近年来，随着市场环境和产业政策的加速变化，石油石化及化工行业面对的整体能效挑战正在不断加剧。一方面，能源成本、劳动力成本在不断上升；另一方面，政府对高能耗、高污染生产方式的监管和遏制力度不断加大，并高度警示这一行业存在的安全风险。而我国平均能耗是水平的两倍，今后能效将成为未来竞争的关键。而据了解，一个典型的石油石化厂自身能耗是占比30%。
施耐德电气副总裁、工业事业部中国区负责人马跃在会上分享了施耐德在此领域的创新。马跃表示，石油石化整个上下游链变得高度互联，例如：加油站、油气管道、炼油厂、人员联络点等这些信息点，都利用监控软件和通信技术进行连接。哪怕是小的PLC或者是变频器，里面都可以有上网的机制，都是可以远程传递信息。
施耐德曾开发了一款变频管家APP，可以看到我们所有的高压变频器，首先要求客户要允许我们进行远程诊断。用户早晨起来就可以看到，他在山东的一个水泥厂或者是河北的一个电厂，他的高压变频系统是不是有报警信号，他也可能看到某台高压变频器的柜门是否关闭。他们在努力用这些适应新一代员工的方法，来给我们的客户提供服务。这是一个更智能的、效率更好的服务方法。
另一方面，国内石油石化尤其是炼化产能过剩，国内的增量市场越来越小。马跃表示，这样的劣势也可以转变成优势，例如在“一带一路”的背景下，石油石化企业要走出去，和大公司同台比拼时，拼的是的实力，包括质量、安全、环保、项目管理水平等，如果中国的企业在能效提升上有更好的解决方案就会有更高的竞争力。
谈到旧的工厂如何才能够做这种节能减排上面的改造，施耐德电气过程自动化销售暨业务发展副总裁戴克澜（Chris Dartnell）表示，通过和客户的沟通和合作，我们可以帮助他们大化地利用现有的工厂设施，而不是必须一次性将几百万、几千万的钱砸进去，可以通过技术和专业知识，来帮助他将现在的资源大化利用，同时做到节能减排。
“其实我们在十年或十五年之前，提出过一个战略，叫做智能奶牛。比如说你在沃尔玛超市里面买了一桶牛奶，货架上少了一桶牛奶，那么通过一个智能的供应链的系统，我们在牧场那边就知道，又需要更多的牛奶，那么我们就要这个牛多吃点草，这是一个笑话，但是其实在现代已经成为一个几乎就要实现的、供应链里面高度联系以及信息互通智能的环境。总结成四个关键字就是：测量、软件、合作还有专业知识。”戴克澜表示。
总而言之，石油石化和化工行业需要先进、可靠、全面的产品和过程自动化解决方案，包括Foxboro Evo解决方案、Triconex安全系统、Quantum PLC、无线仪表及RTU、SimSci-Esscor、Wonderware SCADA等软硬件系统，覆盖了过程自动化的运营管理层、工厂控制层和现场设备层。此外，还可结合数据中心、配电、安防等业务能力，打造行业的完整解决方案。
