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气体分离设备:国产化仍是重中之重

行业上下游中国仪表网2015年07月01日 18:50人气:25605

  【中国仪表网 行业上下游】经济新常态将成为“十三五”期间的主旋律。从气体分离设备应用的各个领域来看,经过“十二五”的发展,无论是石油、化工、化肥、冶金、建材、机械等领域,还是光伏产业、电子工业,产能均达到了较高水平,进一步扩大提升的可能性较小,这势必会使“十三五”期间气体分离设备在上述领域的应用大幅减少。
  

  但与此同时,我国GDP将保持6.5%~7%的增速,气体分离设备行业仍会有一定的发展。此外,市场化取向的改革和“走出去”战略的实施也有望进一步激发气体分离设备的活力。
  
  目前,气体分离设备制造行业已经形成了如下发展思路:“十三五”时期,继续推动特大型空分设备国产化,在完全掌握成套集成技术的基础上,实现配套关键部件的国产化。产品向高品质、性能更优、技术集成化方向发展。在特种气、高纯气、稀有气体等应用研究上取得实质性进展。推进低温工程、石化领域相关产品的研究,尤其是天然气、煤层气领域。搭建特大型空分、低温领域试验研究平台,开展空分机理研究。由此可以看出,国产化仍是“十三五”气体分离设备制造行业发展的重中之重。
  
  “十三五”时期,气体分离设备制造行业发展的方向与目标将主要锁定在8方面:
  
  实现特大型空分设备研制和产业化推广要构建集成安全、经济、稳定的大型及特大型空分设备,实现8万~12万立方米/时等级空分设备研制和产业化推广,并展开15万立方米/时等级空分设备技术准备工作。
  
  实现大型、特大型空分设备及配套机组的国产化要通过与压缩机、泵阀等行业共同研发,形成国产空分设备的产业链,进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率。其中,6万~8万立方米/时等级成套空分设备的国产化率从现在的50%~70%提高到85%以上,实现真正的国产化;6万立方米/时以上等级成套空分设备的国产化率从现在的35%提高到80%以上。
  
  提高行业成套能力通过国家部委立项、资助,成套厂家与专业生产厂家协同攻关,开发特大型配套的空压机、增压机、关键阀门、高压低温液体泵、中/高压膨胀机、关键异金属接头等关键部、机、件,提高行业成套能力和水平。
  
  产品水平上台阶要通过3~5年的努力,加大技术创新和精细化管理的力度,使国产大型、特大型空分设备的节能性、可靠性、安全性有较大幅度的提高,完全达到国际品牌公司同类产品的水平。
  
  实现稀有气体提取技术的国产化开展氪氙氖氦等特种气,纯氮、纯氧等电子纯化气制取技术研究,特别是从天然气中提取氖、氦技术的研究,实现国产化,同时开展对稀有气体、高纯气体、混合气体应用技术的研究,开辟气体市场应用新局面。
  
  力争在天然气装备产业中占有较大份额掌握常规和非常规天然气液化工艺技术及关键设备研制,推广应用于260万吨/年以上级天然气液化项目中,进一步拓展石化低温及相关产业链条。
  
  常温的气体分离技术占据一定份额变压吸附设备具有能耗低、启动快、适用范围广、技术设备简单成熟等特点,越来越受到冶金、石化、建材等节能减排、低纯度用气、气体提纯领域的欢迎。预计在“十三五”期间,变压吸附设备将占据气体分离设备行业1/4~1/3的市场。
  
  推广膜气体分离技术制氧、制氮、分离氢及其他气体的气体膜分离技术近年来发展较快,有采用进口膜的成套机组,也有采用国产膜的成套技术。目前膜气体分离技术逐渐走向成熟,渗透膜的技术寿命已突破8年。“十三五”期间,膜气体分离技术将在一些纯度要求不高场合得到广泛的应用推广,进入快速发展阶段。
  
  预计在“十三五”期间,气体分离设备制造行业将有1/3的成套厂商因产能过剩加上产品低端而被淘汰。因此在发展战略与措施上,应该大力培育一批专、精、特色企业,创民族品牌,同时也鼓励和培育一批能生产制造特色设备的中小型企业,专业分工细化,产品有特色,配套于大型品牌企业。
  
  “走出去”是我国气体分离设备行业发展壮大后国际扩张的必然选择,加大行业产品的对外宣传、扩大出口是行业“十三五”的一项重要工作,要充分利用好“一带一路”战略实施期,将我国的气体分离设备全面推向世界。同时培育几个具有国际竞争力的大型跨国公司,在国外建制造基地和气体公司。
  
  与此同时,气体分离设备行业还应加快实现传统制造业向制造服务业的转型。一是以空分设备产业为主体向两头延伸,上游重点发展工程成套服务业务,下游重点发展工业气体业务,加强工业气体应用研究;二是“拓横向”,在发展成套空分设备和关键配套机组业务的同时,兼顾横向发展石化低温相关产业和具有竞争优势的特色产品;三是在保持国内市场占有率的同时开拓国际市场。
(本文来源:中国化工报转载请注明出处
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