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油厂技术大拿三年修7000多块仪表 创效5784万

行业上下游中国仪表网2015年07月14日 08:43人气:24710

  【中国仪表网 行业上下游】大庆采油二厂工程技术大队仪表室副主任滕少臣,从“车间小工”变成技术大拿,3年时间,他带着仪表室员工修了7391块仪表,修复完好率达95.7%,创造经济效益5784万元。

  
 
  采油二厂工程技术大队,有个“修表大师”。他带着仪表室员工修了三年表,给二厂创效5784万。小到一个电阻,大到大型仪表设备,只要到他手里,准保给你修好。
  
  每天都要跑现场
  
  这个修表大师,名叫滕少臣,今年31岁。他修的表,可不是老百姓戴的手表,而是油田专业的仪表。小的1000多,贵的10多万。不管多高端的仪表,有问题都可以找他,肯定能帮你搞定。可这个“修表”大师,刚上班的时候,对修表一点兴趣没有。滕少臣说,刚毕业那年,他对工作都是憧憬。听说被分到工程技术大队仪表室,心里挺高兴。他以为,只要每天对着电脑,统计统计数据就成。没事的时候,再下去检查检查。可是,现实给了他一闷棍。老师傅告诉他,他们的单位叫仪表车间。他这个学徒,自然是“车间小工”。每天的工作,不是敲电脑,是跟着师傅遥哪跑。到现场处理故障,经常是利利索索去,灰头土脸地回来。有时候,还会整一身油污。理想和现实,落差太大。他这个刚毕业的大学生,有想撂挑子的冲动。师傅王保存,看出了他的小心思。
  
  有一天,师傅把他叫到维修车间,拿出了几本上世纪80年代出的书,边摩挲泛黄的书页边说,这些书有理论有实例,比现在的书好多了,这些书都拿去好好看,别整天心不在焉,仪表干好了,照样有出息。师傅的几句话,让他觉得无地自容。王保存,是仪表室员工中的技术大拿。想想师傅为了修仪表,登高爬罐儿,钻进闷热的操作间里的情景,滕少臣突然问自己,究竟是不愿意干,还是不会干?从那以后,他开始主动学,认真干活。从给师傅打下手开始,渐渐可以独立处理现场故障了。
  
  修小件避免大修
  
  2010年,厂里有种仪表总闹事。这种表的液位仪,显示和输入不一致。这对生产来说,可是大事。仪表上哪怕出现0.1%的误差,对原油生产都会带来影响。仪表出现故障,他们赶紧联系厂家。结果,厂家来人一看说是主芯片损坏了,需要整体更新。这样的仪表,在厂里可不是少数。换一个主芯片,就得四千多。那么多转油站全换,可是一笔不小的开支。滕少臣心里寻思,这毛病自己能不能搞定?于是,他把厂家的人打发走了,带着仪表,回到了车间。巴掌大的两块电路板,密密麻麻布着上百个元件。型号被厂家擦掉了,啥提示信息都没有。没办法,他只能用最笨的招——排除法。把所有点,挨个试一遍。经过反复测试,摸索原理,一个星期后他找到了问题所在。本来要做的大手术,让他用几块钱的小元件搞定了。同事都逗他,把剖腹手术改成微创了。此后,再出现这一类故障,二厂人再没找过厂家。因为,滕少臣自己就能搞定。而这一部分的维修费,每年都能省出30多万。
  
  3年创效5784万
  
  在维修仪表上,没有滕少臣搞不定的。2011年6月13日半夜,滕少臣突然接到报修电话。第五作业区南2-2深度污水站,仪表不好使了。工控机界面应显示的数据,全都没有了。放下电话,他就往现场赶。到那一看,站里工人都乱成一团了。计算机上没有数据,大家急得不行。几百块仪表,只能挨个去读数。看到工人们焦急地挨个读数,滕少臣心里更急。他一边检查故障原因,一边提醒站里工人需要按时读取数据。通过排查,他确定不是程序故障。虽然问题没有解决,可还是松了口气。因为一旦程序出问题,数据可能会全都丢失。到时候,工人生产就麻烦了。他发现,所有该显示数据的地方,都变成了灰框。他开始用网线测试仪对计算机8根网线挨个测。可整了两个多小时,愣没查出原因。他突然想起来,办公室有块备用模板。他赶紧跑回去,把模板取回来更换上了。重新设置IP后,数据显示都恢复正常了。这次问题以后,滕少臣开始对厂里所有站库仪表系统的数据进行备份。
  
  他想,万一有一天程序出现故障,也不会影响正常生产。在滕少臣的细心检查下,还避免了60多次仪表报修情况。现在,这个“车间小工”,已经是仪表室的副主任了。而这3年,他带着仪表室员工累计修复了7391块仪表。修复完好率达95.7%,创造经济效益5784万。
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