【仪表网 行业上下游】大庆采油二厂工程技术大队仪表室副主任滕少臣，从“车间小工”变成技术大拿，3年时间，他带着仪表室员工修了7391块仪表，修复完好率达95.7%，创造经济效益5784万元。
每天都要跑现场
这个修表大师，名叫滕少臣，今年31岁。他修的表，可不是老百姓戴的手表，而是油田专业的仪表。小的1000多，贵的10多万。不管多的仪表，有问题都可以找他，肯定能帮你搞定。可这个“修表”大师，刚上班的时候，对修表一点兴趣没有。滕少臣说，刚毕业那年，他对工作都是憧憬。听说被分到工程技术大队仪表室，心里挺高兴。他以为，只要每天对着电脑，统计统计数据就成。没事的时候，再下去检查检查。可是，现实给了他一闷棍。老师傅告诉他，他们的单位叫仪表车间。他这个学徒，自然是“车间小工”。每天的工作，不是敲电脑，是跟着师傅遥哪跑。到现场处理故障，经常是利利索索去，灰头土脸地回来。有时候，还会整一身油污。理想和现实，落差太大。他这个刚毕业的大学生，有想撂挑子的冲动。师傅王保存，看出了他的小心思。
有一天，师傅把他叫到维修车间，拿出了几本上世纪80年代出的书，边摩挲泛黄的书页边说，这些书有理论有实例，比现在的书好多了，这些书都拿去好好看，别整天心不在焉，仪表干好了，照样有出息。师傅的几句话，让他觉得无地自容。王保存，是仪表室员工中的技术大拿。想想师傅为了修仪表，登高爬罐儿，钻进闷热的操作间里的情景，滕少臣突然问自己，究竟是不愿意干，还是不会干？从那以后，他开始主动学，认真干活。从给师傅打下手开始，渐渐可以独立处理现场故障了。
修小件避免大修
2010年，厂里有种仪表总闹事。这种表的液位仪，显示和输入不一致。这对生产来说，可是大事。仪表上哪怕出现0.1%的误差，对原油生产都会带来影响。仪表出现故障，他们赶紧联系厂家。结果，厂家来人一看说是主芯片损坏了，需要整体更新。这样的仪表，在厂里可不是少数。换一个主芯片，就得四千多。那么多转油站全换，可是一笔不小的开支。滕少臣心里寻思，这毛病自己能不能搞定？于是，他把厂家的人打发走了，带着仪表，回到了车间。巴掌大的两块电路板，密密麻麻布着上百个元件。型号被厂家擦掉了，啥提示信息都没有。没办法，他只能用笨的招——排除法。把所有点，挨个试一遍。经过反复测试，摸索原理，一个星期后他找到了问题所在。本来要做的大手术，让他用几块钱的小元件搞定了。同事都逗他，把剖腹手术改成微创了。此后，再出现这一类故障，二厂人再没找过厂家。因为，滕少臣自己就能搞定。而这一部分的维修费，每年都能省出30多万。
3年创效5784万
在维修仪表上，没有滕少臣搞不定的。2011年6月13日半夜，滕少臣突然接到报修电话。第五作业区南2-2深度污水站，仪表不好使了。工控机界面应显示的数据，全都没有了。放下电话，他就往现场赶。到那一看，站里工人都乱成一团了。计算机上没有数据，大家急得不行。几百块仪表，只能挨个去读数。看到工人们焦急地挨个读数，滕少臣心里更急。他一边检查故障原因，一边提醒站里工人需要按时读取数据。通过排查，他确定不是程序故障。虽然问题没有解决，可还是松了口气。因为一旦程序出问题，数据可能会全都丢失。到时候，工人生产就麻烦了。他发现，所有该显示数据的地方，都变成了灰框。他开始用网线测试仪对计算机8根网线挨个测。可整了两个多小时，愣没查出原因。他突然想起来，办公室有块备用模板。他赶紧跑回去，把模板取回来更换上了。重新设置IP后，数据显示都恢复正常了。这次问题以后，滕少臣开始对厂里所有站库仪表系统的数据进行备份。
他想，万一有一天程序出现故障，也不会影响正常生产。在滕少臣的细心检查下，还避免了60多次仪表报修情况。现在，这个“车间小工”，已经是仪表室的副主任了。而这3年，他带着仪表室员工累计修复了7391块仪表。修复完好率达95.7%，创造经济效益5784万。
