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ABB自主研发小型机器人助力包装生产

企业风向标中国仪表网2015年08月07日 09:23人气:44404

  【中国仪表网 企业风向标】ABB中国团队自主研发的小型机器人IRB120走进比利时,帮助包装公司BDMO完美解决自动化生产难题,产能提升35%。
  

  光滑触感的纸板,别致清新的花纹,柔美的丝带扎出精致的蝴蝶结,牢牢粘在礼盒顶部,一个完美的礼盒包装就这样完成了。对于现代消费来说,包装是一件产品的重要组成部分,往往给潜在顾客留下第一印象。
  
  欧洲高品质包装公司BDMO的Vivabox礼盒包装已在比利时树立起与众不同的形象,对于消费者而言,该包装本身就是优质产品的代名词。BDMO的工厂坐落于比利时佛兰德斯镇的默莱贝克,Vivabox是其规模最大的生产线之一。Vivabox的盒体和盒盖涉及多道生产环节,分别在不同的自动化流水线上完成加工,包括纸板裁切、划线、折叠、胶带粘固及印刷面贴覆。
  
  但就在不久前,Vivabox的最后一道工序仍然没有实现自动化。该环节要求针对不同礼品在礼盒内嵌入相应的热塑性塑料托盘,比如有的托盘专门盛放4小瓶麦芽威士忌,有的托盘用于容纳若干袋咖啡及两套杯子与托碟。
  
  托盘的嵌装原本采用人工操作,因为其材质较薄、有弹性,嵌入时必须塞紧。该环节之前的自动化流水线已达到每小时1000盒的产量,约3秒出产一盒,最多需要安排7人才跟得上这一节奏。
  

  托盘嵌装也能实现自动化作业吗?这是BDMO公司向当地系统集成商Viscon抛出的问题。
  
  BDMO公司向Viscon公司及另一家同行企业分别索取了方案报价,Viscon公司最终凭借平均每小时处理1200张托盘的拾放系统中标。托盘嵌塞的紧密性问题由ABB机器人IRB120完美解决——机器人以一定倾角嵌入托盘,再将其塞紧到底,与底部的胶粘点粘牢。
  
  这套解决方案现已顺利上线,每天两班运行16小时,而操作工人数已从7人减至3人,人力成本明显降低,产能提升35%。
  
  该方案经过试运行调试后,拾放速率增至每小时1400张托盘,大幅提升了这道环节的产能。BDMO公司的维护协调员Pieter Debucquoy介绍说:“以前Vivabox产量为每小时1000件,这是由人工嵌装速度决定的。机器人解决方案使产能提升了35%。”谁也没料到,生产线瓶颈现在已经前移到了上一个环节。
  
  未来,ABB机器人希望能凭借尖端的技术、卓越的性能与完善的服务,帮助更多包装领域的企业实现自动化生产。
(本文来源:ABB机器人转载请注明出处
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