【仪表网 会议报道】2015年10月16日，首届装备制造业“标准化＋互联网＋智能制造”论坛在北京举行。来自SAE、美国航天工业协会（AIA）、德国标准化学会（DIN）、俄罗斯标准化院等国外标准化组织，以及中国航空工业、航天工业、兵器工业、船舶工业、核工业、电子工业、汽车、机械等领域企业代表200余人出席。积极讨论制造业新标准。
欧阳所长指出，我国虽然已成为制造业大国，但仍存在着资源环境刚性约束加强、产品质量不高、创新能力和核心竞争力不足、产业结构不合理等弊端，智能制造是破解我国制造业发展瓶颈的重要出路。面对“两头挤”的严峻形势，智能制造是应对世界制造业竞争的必然选择。智能装备产业和服务是未来的战略发展方向，发展智能制造是抢占技术发展的制高点的必要途径。但在推进智能制造过程中应保持冷静并积极开展合作，需要勇气、智慧和牺牲，打破管理、行业壁垒，重新构建生产要素链和价值链。
中国制造业信息化工程专家组组长杨海成：“第四次工业革命将是‘智慧’的革命”
新一代信息技术的大爆发开启新智慧时代，智慧技术开始无处不在。云计算使计算资源得到不间断大分发，移动互联和物联网为智慧技术的利用提供了时间和空间上的自由，大数据获取工作和生活中的海量智慧尘埃的价值精髓，工业互联网不仅仅是传统互联网的延伸，而是开启一个人物相连、物物相连的大连接世界，信息物理融合系统（CPS）为智慧的自治奠定了基础。第四次工业革命通过信息物理的全面融合，实现人、物、信息的全面统一，智慧生产和智慧工业成为主要的工业生产方式，个性化定制需求得到极大满足。生产工具、生产方式、生产组织、生产要素都发生了革命性的变化。
互联网与工业融合是制造业科技革命的突出特征，互联网已然成为企业间协同创新与资源聚合共享的核心平台、企业内业务流程优化与运营效率提升的重要工具、服务模式创新的关键支撑、跨越企业边界并变革企业生态体系的集成创新系统。产品智能化，由软件定义的网络智能产品不断涌现。制造服务化,利用互联网实现跨越时空的智能实时服务，企业服务拓展到产品的全生命周期。制造个性化，由规模化标准产品向个性化定制产品延展。制造分散化，由集中组织生产向分散化组织生产转变，互联网平台汇集企业生产要素和资源，推动各产业链环节形成分散化的组织形态。制造资源云化，将社会制造资源有效组织按需取用。制造过程智能化，实现机器、车间、工厂、信息系统、劳动者乃至产业链价值链各环节的全面深度互联，打通端到端数据链，实现从单个企业到产品全生命周期，乃至整个社会生产制造活动的实时数据感知、传送、分析和处理，实现动态资源能源配置和智能化的决策。
科技部国家科技重大专项（智能制造）专家组成员欧阳劲松：“推行智能制造需要勇气、智慧和牺牲。”
我国虽然已成为制造业大国，但仍存在着资源环境刚性约束加强、产品质量不高、创新能力和核心竞争力不足、产业结构不合理等弊端，智能制造是破解我国制造业发展瓶颈的重要出路。面对“两头挤”的严峻形势，智能制造是应对世界制造业竞争的必然选择。智能装备产业和服务是未来的战略发展方向，发展智能制造是抢占技术发展的制高点的必要途径。但在推进智能制造过程中应保持冷静并积极开展合作，需要勇气、智慧和牺牲，打破管理、行业壁垒，重新构建生产要素链和价值链，大量关键技术和内容需要进行标准化。中国智能制造综合标准化工作组秘书处胡静宜：“标准智能制造推向深入。”
标准是智能制造能否成功的关键。2015年2月6日，工业和信息化部成立了智能制造综合标准化工作组，开展智能制造标准体系建设及规划。工作组组长/副组长由工业和信息化部各司局担任，工作组除由智能制造专家组提供决策咨询外，由TC28、TC124等6大标委会提供技术支撑。工作组秘书处由中国电子技术标准化研究院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国信息通信研究院技术与标准研究所等3家研究机构承担，负责具体组织各标委会和企业开展智能制造标准化工作。工作组搭建了智能制造技术体系模型，依据智能制造标准化参考模型，构建了智能制造标准体系框架，框架主要由三个部分组成：包括底层的总体标准、关键技术标准和上层的行业应用标准。根据标准体系框架，对各领域进行进一步细化，形成智能制造标准明细表，进而识别出待立项的重点标准。
论坛还邀请了11位国内外专家，就智能制造、标准化及互联网条件下的标准化服务等方面的国家政策、技术发展趋势及装备制造业发展方向发表了精彩观点，进行了交流和探讨。其中，中国制造业信息化工程专家组组长杨海成、工业与信息化部电信研究院通信标准所副所长石友康、德国标准化学会（DIN）Jan Dittberner等专家分别就中国制造2025与标准化、中国装备制造业发展与标准化以及德国工业4.0中的标准化等方面的议题进行了交流。
（感谢机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国航空报提供的资料）
