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新常态我国石化行业寻求智能突破

会议报道中国仪表网2015年11月18日 11:44人气:12337

  【中国仪表网 会议报道】为落实《中国制造2025》,推进智能制造试点示范与推广,11月13日,工业和信息化部在中国石化九江分公司(以下简称九江石化)召开石化行业智能制造现场经验交流会。工信部副部长辛国斌出席会议并讲话。

  
 
  会上,九江石化宣布将于2015年底在行业内率先建成投用智能工厂,并出台企业级智能工厂标准规范体系。经济新常态下,石化行业面临市场增速下降、行业产能过剩,以及安全、环保刚性约束加大等诸多严峻挑战。九江石化建设智能工厂取得的成效表明,传统石化行业完全可以通过信息技术与石化流程型行业的深度融合,推动石化行业从传统制造向数字化、网络化、智能化制造转变,摆脱需求增速下降、行业产能过剩的困境,对加快我国石化流程型行业的结构调整、提质增效和转型升级具有重要的战略意义。
  
  先行先试提质增效
  
  九江石化是全国石化行业惟一一家智能工厂试点企业。“十二五”初,九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景,倾力培育“绿色低碳”、“智能工厂”两大核心竞争优势,促进传统石化企业的提质增效和转型升级。2012年,九江石化被列入中国石化炼化板块智能工厂试点建设企业。2015年,九江石化智能工厂试点被工业和信息化部列为国家智能制造试点示范项目,成为石化行业惟一入选单位。
  
  作为长江沿线的中等规模炼化企业,九江石化历经三年多建设,从信息化基础相对薄弱的传统企业迈入全国智能制造试点示范企业,成为我国石化流程型行业的样本,取得了显著成效:
  
  初步形成智能工厂的基本框架。在传统石化企业信息化三层平台(过程控制层、生产执行层、经营管理层)的基础上,建设了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等公共服务平台。信息系统及优化模型建设体现了“感知、预测、优化、协同”能力。“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”的智能工厂框架已初步形成。
  
  实现敏捷生产、提升经济效益。九江石化利用自主开发的炼油全流程一体化优化平台,持续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等工作,滚动测算127个案例,2014年累计增加经济效益2.2亿元,助推公司加工吨原油边际效益在沿江5家企业排名逐年提升,2014年跃居首位。
  
  提高本质安全、践行绿色低碳。九江石化智能工厂实践将“安全环保、绿色低碳”理念置于优先位置。850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控可实现集中管理和一体化联动,支撑安全、环保、健康(HSE)管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。
  
  管理效率大幅提升。近年来,九江石化各类信息系统助推公司扁平化、矩阵式管理及业务流程进一步优化,管理效率持续提升。
  
  一系列国产化技术创新成果首次应用。炼油全流程一体化优化平台、基于企业级中央数据库的集中集成和生产运营主数据标准化、企业级全场景三维数字化平台及深化应用等一系列先进技术在国内石化企业首次使用。
  
  主动作为构筑新优势
  
  辛国斌在会上指出,国务院发布的《中国制造2025》,智能制造是主攻方向之一。工信部2015年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”,包括九江石化在内的46家智能制造企业成为工信部首批试点示范企业。
  
  辛国斌表示,要准确把握制造业及石化产业发展的新趋势,在经济新常态下,如何既能保持中高速增长,又能推动产业迈向中高端水平,关键是要切实转变经济发展方式、推动产业结构的战略性调整。石化行业如何提质增效,获取可持续发展的竞争能力,通过智能化改造,降低生产成本,提高生产效率,是一条很好的出路。
  
  辛国斌强调,要深刻认识智能制造对石化产业发展的推动作用。一是智能制造能够增强企业核心竞争力。通过智能工厂建设,推动企业从生产方式到管控模式的变革,使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力,优化了工艺流程,降低了生产成本,促进了劳动效率和生产效益的提升。二是智能制造可以提升危化品的安全发展水平。通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术,形成智能化生产和智能化管理,建设安全可控的智能工厂。同时,信息化、智能化在提高化工园区安全发展水平、保障危化品仓储安全同样具有不可替代的作用。三是智能制造能够促进协同创新,提升中国制造整体水平。他指出,石化行业对装备的依赖性很强,装备先进与否,决定着行业的进步程度。智能制造带动智能装备的发展,也带动了自主知识产权软硬件产品的研发。工信部在遴选智能制造试点示范项目过程中,突出强调了要采用国产设备。九江石化在智能化改造过程中,国产装备的比例达到了95%以上。智能装备与流程工业的协同创新,将切实提升中国制造业的整体发展水平。
  
  辛国斌对石化行业下一步推动智能制造提出五点要求:一是贯彻落实五中全会精神和《中国制造2025》,将各项工作落到实处。要编制好石化化工行业的“十三五”规划,围绕《中国制造2025》提出的“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,以及国民经济和社会发展“十三五”规划建议稿提出的要求,结合石化行业实际,重点在行业创新发展、两化深度融合、绿色制造、化工新材料发展、传统产业改造升级、控制化学品风险等方面提出规划建议。二是要夯实智能制造基础,稳步推进试点示范。他指出,智能制造的重点和难点是标准化工作。他要求下一步在多方协同、实践的过程中制定出能够在整个石化行业推广的智能制造标准体系。三是要在试点示范基础上,加快推广工作。他对中石化、中石油、中海油等央企提出明确要求,要求这些企业抓紧组织研究,尽快拿出智能制造试点方案,提出具体目标,落实责任主体。其他企业也应该结合实际,加快推进智能化改造升级。四是要加强政策扶持,推进智能制造试点和推广工作不断深入。他透露,工信部正在积极研究制定支持智能制造项目的政策措施,拟通过技术改造、工业转型升级等专项,加大对智能制造项目的支持力度。同时,也积极向国开行等政策性银行推荐符合条件的智能制造项目,申请专项建设基金。工信部正在编制智能制造实施方案,也会对石化行业的智能化改造给予重点关注。五是要加大宣传力度,促进典型经验的推广应用。
  
  中国石化集团公司总经济师、股份公司副总裁雷典武表示,中国石化将以智能制造为主攻方向,在完善提升现有4家智能工厂试点的基础上,打造智能工厂升级版并扩大试点示范范围,同步推进智能油田、智能管网、智能物流、智能服务建设。
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