【仪表网 行业聚焦点】石化企业在建设智能工厂时，前期的重要工作事改善基础仪表设施。当仪表安装全面后，才能充分进行数据自动采集，为利用大数据来指导生产经营打下基础。
作为一家智能工厂建设试点企业，茂名石化以“打造世界信息化能力”和“在中国石化建成智能工厂”为目标，利用物联网、大数据、移动应用等新技术，打造“支撑世界炼化一体化企业的信息化平台”，充分发挥信息化对强化企业基础管理、降低运行成本、增强管控能力等方面的作用，建立起的运营、管控能力和精细化管理。今年以来，茂名石化智能工厂建设以三维数字化为重点，初步实现安全防控可视化、计划生产协同优化、决策支持实时化。
为了充分利用大数据来引导生产经营，茂名石化首先夯实了生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用，终实现公司生产管控一体化，全面提升了企业生产过程的深度优化能力。
作为一家老企业，茂名石化的基础仪表设施较为薄弱，以致数据自动采集率偏低。对此，该公司把改善基础仪表设施作为前期的重点工作，在油品质量升级改扩建工程完成后，新增17套DCS装置共13000多个生产过程数据采集点，使生产数据采集率达到98.26%。同时，针对现有实时数据库系统点数不足、平台太多、接口复杂存在应用局限等问题，该公司采用国产软件ESP-iSYS系统搭建了10万点的实时数据库系统，有效满足了生产实时数据采集和应用需求，为充分利用大数据来指导生产经营打下了坚实基础。
在开展智能化管线系统试点建设过程中，茂名石化完成了试点管线（北茂原油线及茂乙水线,共10条管线)及周边环境信息的数据收集和数字化平台建设，建立起先进的二三维GIS可视化平台；系统集成了实时数据库、视频监控、MES等系统，开发了可视化的管线智能巡线功能；系统集成了地理信息及应急资源，开发高程、三维模拟、泄漏计算等事故模拟应急功能。目前，己初步实现了数字化资产与生产运行、管道完整性管理及应急管理等综合集成和应用，对于管线运行管理智能化，包括野外巡线的可视化管理和员工有效巡检，是一个典型的运用大数据实现智能化的应用实例。
据了解，茂名石化将加大对物联网、大数据、云计算等新技术的应用研究，对智能装备、嵌入式控制系统、机器人技术等进行全面了解，加强统一规划设计，加快推进智能工厂建设。
