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大庆炼化机电仪厂07年创安全零事故佳绩

企业风向标中国仪表网2008年01月17日 09:22人气:565

大庆炼化机电仪厂机电维护车间把安全工作落到实处,2007年创下安全零事故的佳绩。

  化工生产易燃、易爆、高温、高压,被称为火山口上搞生产,作为炼化公司30万吨/年聚丙烯装置的维护单位,机电维护车间以一连串数字解读了安全零事故的密秘。

  夯实安全基础。加强安全培训,提高全员素质是安全工作的基础。这个车间认真贯彻安全教育“全员、全过程、全方位”原则,二级安全教育放在车间、三级教育放在班组,同时增加了班组教育和现场交底等教育方式。2007年聚丙烯装置大检修期间,在时间紧、任务重的情况下,车间利用检修早会和休息时间对员工和外来施工人员进行安全教育。全年对车间人员集中教育10场次、1000人次,进行三级安全教育175人次,并组织了危险化学品培训和消防培训,特殊工种持证上岗率100%,车间在2007年机电仪厂安全知识竞赛中获得团体第一名的好成绩。

  强化安全演练。应急反应计划在处理生产突发事件中发挥着越来越重要的作用。这个车间结合实际编制、修订了应急反应计划2个版本,使其更科学、有效、贴近生产实际。同时改变演练方式,由原来精心准备变为现场突击式演练。车间共组织车间、装置联动演练2次,组织生产班组演练28次,参加演练的员工150人,提高了全员应对生产突发事件的应变能力。在多次生产突发事件处理中,依靠车间指挥、班组间协作妥善解决了问题。

  加强安全检查。安全检查是发现和解决安全问题的有效途径。这个车间采取“干部走动式”管理方式,并施行“干部三级巡检”和员工“不间断巡检”,车间领导到基层班组进行巡回检查,对安全盲区及死角重点检查。通过检查发现并处理潜在的安全隐患。车间对周检表进行了优化,增强了可操作性,还修订和细化了安全检查细则,使日常检查有据可依。车间结合不同季节安全工作的重点,开展了形式多样的安全检查,共组织安全检查80余次,发现重大隐患5项,并全部进行了整改,不具备整改条件的也制定了稳妥的管理方案和应急处理预案。

  突出现场管理。现场管理是安全工作的核心,在2007年公司装置大检修中,为确保聚丙烯装置大检修顺利进行,机电维护车间以主任、书记挂帅,车间安全员、管理人员和各班组主要负责人充实现场安全管理力量。检修期间,安全人员轮流值夜班,保证现场24小时有人管理。在1个多月检修中,共开出一级用火30次、二级用火15次、临时用电70次,没有发生安全事故。

  机电维护车间正是凭借全体员工积极参与、全员管理,形成“安全重担大家挑,人人肩上有指标”的局面,使车间安全管理迈向更高水平。

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