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国电九江电厂改造计量装置打好节能攻坚战

企业风向标中国仪表网2008年01月21日 11:00人气:555

  为了深入开展节能减排工作,为全厂节能和煤耗分析提供可靠数据,九江电厂针对II机组煤耗波动大的问题,通过现场检查、跟踪和数据比对,分析了二期运行情况以及影响皮带计量精度的原因,对II期皮带秤进行技术改造,为 “打好节能减排攻坚战”提供数据保障。

    该厂 II期皮带秤投运多年,计量装置自身老化,运行不稳定是直接影响皮带秤误差的根本因素。皮带运行中,存在明显抖动,也造成皮带计量偏差。由数据库记录可知,皮带给煤量超载。查阅技术资料,皮带运行时的正常给煤量为400T/H,但记录值表明,皮带秤的瞬时流量达到了1000T/H,这势必造成皮带计量不准(有可能正误差)。另外,皮带跑偏、计量皮带压煤和皮带严重厚薄不均匀的情况,达不到皮带秤设计要求时,影响到皮带秤的计量精度。

    针对上述原因,该厂技术功关人员顶酷暑,克服了工作环境粉尘大、人员少的客观条件,合理分工,组织技术攻关小组,从皮带秤的工作原理、皮带秤的运行维护情况、皮带秤的校验情况、计量皮带的运行情况、各台机组煤耗正反平衡比较情况等综合多方面因素考虑,对II期皮带秤进行技术改造。新秤技术改造调试中,相对误差值多次超差,技术人员不分昼夜,深入现场反复检查分析查找原因。检查查明:重锤卡涩,皮带抖动等问题造成超差。为了有效解决问题,由该厂设备管部、储运部、热控分部仪表班共同组织的技术攻关组,通过增加皮带重锤质量、增加运行皮带张力,解决了皮带抖动问题。同时,修改给煤机的变频设定值,防止皮带瞬时流量过大情况的发生。在新秤调试校验过程中,增加人员监视漏煤情况,确保准确地校验,由校验记录表明其误差值均在允许误差范围以内,为新秤提前投入正常运行奠定了基础。

    同时,加强对入炉煤煤量和现场设备的跟踪监测,本着早发现、及时处理的原则,多次解决了新秤改造后潜在的隐患,并制定相应的防范措施,为确保计量数据的可靠性,进一步落实该厂节能减排工作做出了积极贡献。
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