【仪表网 仪表企业】供热计量改革的普及和深化给越来越多的热力企业提出了更高标准的要求。随着所辖管网的不断扩大，热网的经济、安全运行管理成为摆在管理者面前的问题，合肥热电集团组建完成后，也开展了一系列措施加强智能热网的建设。
热电集团组建前，各热源及管网由各自的热源厂独立建设，各个热区的管网也是呈枝状敷设，热网的统一调配无法开展，供热保障性得不到很好的落实，运行经济性也较差。集团组建完成后，首要任务就是打通各热源之间的管网，使临近热源之间的管网在末端进行有效的连通，保障重点用户的供热需求。通过热网连通工程，使得各热源的管网形成集中供热环网，能更好地对管网进行调节，不仅提高供热的保障性、安全性，也提高了运行的经济性。尤其对一些重点用户，不仅实现双路保障，更实现了双热源的供应。近几年均未出现大面积停热的现象，管网综合热损由2009年的24%降低到2015年的不到16%。
集团监测六个热源厂的蒸汽流量、压力温度等参数及热源厂的区域管网计量点，在调度中心能够对所有监测点的蒸汽流量进行远程监视。监测系统架构分为数据采集、数据传输、数据发布、数据分析四个部分。系统能浏览及控制上传到网站平台界面上的各站数据，工作人员可通过用户名和密码登陆网站平台访问监测中心。调度中心工作人员可以通过热网监测系统分析不同时段、不同季节负荷的变化情况，根据变化情况实时调整调度方案，调节热源的出口参数、各热源的合理供热范围，从而达到经济运行热源和管网的效果。
此外，还要通过自动化系统控制实现无人值守换热站。无人值守换热站系统自2011年开始，历经五年建成。硬件采用ABB AC500控制系统，监控软件是Fame view杰控监控软件，此系统为面向工厂自动化的新一代开放式PLC系统，全面支持现场总线技术。系统通讯为标准TCP/IP工业以太网或者是无线网络。目前集团“换热站无人值守系统”由调度监控中心、现场PLC控制站、数据通信网络三部分组成。
通过敷设专线管网给特定的工业用户，从而降低整个干线管网的运行压力以达到降低干线管网热损失的目的，达到节能的效果。列举两条比较典型的专线管网：ABB专线管网和国风塑业专线管网。ABB专线在管线投运后，在非采暖季众诚区域管网运行压力由0.8Mpa降为0.6Mpa，该区域管网日均减少蒸汽损耗量约47吨，热损降低8.58%。国风塑业需要的蒸汽压力为1.8MPa，若不敷设专线管网，势必造成整个区域管网的高压运行，不仅增大了管网的运行风险，也增大了热损，通过国风塑业专线管网建设，上述难题得以解决。
对于一些特定区域的高温热水管网建设要特殊对待。滨湖新区是安徽省重要的政治、经济与商住中心，紧邻全国五大淡水湖之一的巢湖，该区域内很难建设燃煤热电，但是冬季有供暖方面的需求，使用燃气以及电空调等价格又较为昂贵，所以利用现有金源热电的主热源，在输送管网中间区域建设天然气调峰备用能源中心，敷设高温热水管网解决该区域的供暖问题，双热源、双管线大化保证滨湖新区各热用户用热，两个热源互为备用和补充。
而望湖城区域现有用户全部为住宅小区冬季采暖用户，供热面积超过100万平方米，原有供热方式为敷设蒸汽管网至各独立小区换热站，望湖城区域汽改水后以众诚热电为热源，提供0.98MPa、250℃的过热蒸汽，敷设蒸汽管至南区换热中心，换热成130℃/70℃热水对望湖城区域供热，该区域内均为冬季采暖用户，距离众诚热电较远，管网损失较高，通过改造热水管网由南区换热中心敷设至望湖城各小区热力站房（小区内水—水换热站）并替代原有的蒸汽管网，降低了管网热损。经过改造，能源利用效率由原来的85%提高至97%，每年可节约标煤量8928t，减少二氧化碳排量28257t/a，减少二氧化硫排量138.4t/a。
现在对热计量企业来说，如何准确、实时、快速的履行热力管网监测职能，有效进行管网信息管理，保证热力管网安全运作显得尤为重要和紧迫。合肥热电集团一系列措施及战略值得借鉴学习。
（原标题：智能热网建设，为供热企业保驾护航）
