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中国泵行业亟待突破研发瓶颈

行业聚焦点中国仪表网2008年09月28日 09:40人气:4505

    “经过20年的发展,中国水泵行业虽然取得了不小成绩,但与国外先进水平相比,可以说是大而不强,一盘散沙的行业格局没有改变。这种现状不改变,将影响到行业下一步的发展。”中国通用机械工业协会会长隋永滨在日前长沙闭幕的中国通用机械工业协会泵行业分会第六届二次会员代表大会上如是说。 
  竞争力缺乏 
  隋永滨指出,20年来,中国的泵行业确实发展很快,尤其是近两年,行业总量不断增加。根据行业协会的统计,2007年,泵行业实现工业总产值400亿元,根据国家统计局的统计是600亿元,但实际工业总产值应该在800亿元左右,而整个市场的需求则在1000亿元左右。 
  统计数据之所以有这么大的差别,是因为相当一部分民营企业没有被统计进来。但恰恰是民营企业的快速崛起,给我国泵行业注入了新的活力。据了解,很多民营企业发展速度非常快,他们的销售额、工业总产值已经达到几亿元、十几亿元甚至是几十亿元。同时,国有企业改组、改制这两年也取得了阶段性成果。可以这样说,泵行业的国营企业基本上完成了改造,开始向多元化方向发展,行业竞争力不断增强。 
  隋永滨说,尽管如此,但仍然要清醒地认识到,中国泵行业所面临的几个突出问题:一是产业结构性矛盾没有得到根本性解决。国内的泵制造企业基本上还停留在低端产品上,重复制造、重复建设现象严重。二是产业集中度不高。资料显示,中国泵行业规模以上的企业约在6000家左右,也有人认为,中国的泵制造企业在1万家左右。然而,这么庞大的一个泵制造群体,到目前为止,仍然没有形成几个可以引领行业发展的大型企业集团,这是整个泵行业的悲哀。三是企业间的竞争还停留在价格战的层面上,有的企业为了占领市场,不惜以低于成本的价格参与竞标,这种混乱的市场竞争格局,导致中国的泵行业虽然经过20年的发展,但始终没有形成合力,致使中国泵行业在国际上的竞争力得不到很快提升。 
  在重大装备国产化方面,很多关键泵,如60万千瓦超临界用泵、100万千瓦超超临界用泵、百万千瓦核电用泵、百万吨乙烯用泵,还有大量的管线输油泵、污水处理泵以及大量的给排水泵等都要从国外进口。 
  技术人才青黄不接 
  “中国泵行业竞争力不足的原因到底在哪儿呢?我个人认为,既有主观原因,也有客观原因。”隋永滨说。 
  他指出,从主观上讲,中国泵行业本身确实存在一些问题:一是研发能力不足,自主创新能力不强,泵行业的技术队伍没有很大的改善,也没有多大的提高。过去,泵行业还有一些技术带头人(如水力模型、设计、运行、材料方面的带头人),现在,这些人有的退休了,有的离开了原来的工作岗位,泵行业的研发队伍已经到了青黄不接的地步。二是还没有建立起一个为全行业服务的研发机构,而企业的研发能力又不强。三是从大专院校看,虽然浙江理工大学、江苏大学,华中理工大学、中国农业大学等都有水泵这个专业,但又有哪个院校为企业开发出在市场上具有竞争力的产品?又有哪些新的材料、工艺、技术在泵行业中得到应用?除此之外,自从原机械部撤销后,行业管理职能削弱,这些因素都直接影响到行业的发展。 
  从客观上讲,目前主动选用国产装备的用户还很少。有的用户虽然已开始采用国产设备,但也是迫不得已。一方面,国外产品价格昂贵,另一方面,国家有相应的政策。在这样的一个市场环境下,只能说明两个问题,一是泵行业的发展确实存在“软肋”,二是国产化的理念还没有完全被用户所接受。 
  而从当前市场发展情况来看,我国正处于工业化、现代化建设的关键时期,有庞大的内需市场支撑,对装备需求的总量仍将维持一个相当长的旺盛期,这必然会带动水泵制造业的发展。以核电市场为例,一个核电站需要1200多台泵。其中,有核级要求的泵120多台,总价值在2亿美元。资料显示,仅从国外引进核主泵技术的费用,就花费了相当于我国整个泵行业年利润的总额。而通过消化吸收再创新,由国内制造的核二级、三级泵,目前仍然面临着非常多的困难。除此之外,用在石化行业的耐腐蚀泵、计量泵等,在国产化的道路上,也同样举步维艰。 
    提高自主创新能力是关键 
  隋永滨认为,要想打破泵行业当前发展的瓶颈,除了呼吁国家在政策、融资渠道等方面多给一些支持外,还要对现有的泵行业发展规划进行调整。尤其是对整个市场用泵情况要做一个周密细致的调查分析,认真分析一下,在重大装备领域究竟有哪些需求是我们还不能满足的,还有哪些类型的泵虽然能够实现国产化,但用户不采用。针对这些问题,组织行业相关专家进行一次“会诊”,提出对策。 
  隋永滨说:“只有中国的机械制造业强大了,国外才无法卡我们的脖子。” 
  现在,国家大力提倡加大自主创新能力。其主要方式有三种:一是原始创新,二是引进、消化吸收再创新,三是集成创新。我们过去一些企业为了引进技术,也有过惨痛的教训。如大连耐酸泵厂在国企改制时,曾想通过引进技术的方式,加快企业发展,但结果却和我们的初衷相去甚远。不但市场拱手让给了国外企业,核心技术仍掌握在人家手里。当意识到这个问题,再想赶追的时候谈何容易。上海水泵厂与KSB合资后,KSB通过增资扩股的方式,逐步蚕食上海水泵厂的股份,直到这个品牌完全丧失。同样也是引进技术,轴流压缩机和离心压缩机这两类产品经过十几年的消化吸收再创新,最终在5000立方米高炉、百万吨乙烯、60万吨 PTA领域实现了国产化。可见,在产品研发上仍应该主要依靠自己的力量。 
  “那么,泵行业到底该如何提高自主创新能力,我认为,只要做到外国有的产品和技术我们也有,就足够了。”隋永滨说。 
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