高档数控系统作为高档数控机床的“大脑”，是决定其性能、功能、可靠性和成本的核心关键部件。国外对我国国防工业急需的高档数控系统，至今封锁限制。
随着数字化时代来临，国产数控系统面临着升级压力。
过去数控系统采用封闭式结构，系统控制输出端以模拟信号或脉冲信号为主。随着数控机床工艺控制要求的提升，传统的接口方式无法满足高精、高速和高效率的要求，数控系统开放式、数字化势不可挡。
针对国产高档数控系统基础软硬件平台受制于国外厂商的现实问题，我国凭借自身多年技术积累，依托中国科学院技术优势，以总线技术为突破，推进解决基于国产CPU芯片的数控系统硬件平台、实时操作系统软件平台建设等一系列技术难点，将国产高档数控系统建立在自主可控的基础之上。
研发具有原创性的技术和产品为突破，建立了开放式数控系统支撑技术创新平台，形成主要产品的自主开发能力，建立起较为完整的数控系统研发和配套能力，形成产学研相结合的技术创新体系。
在数次核心技术突破后，研发团队继续攻坚克难，解决了国产高档数控系统在航空领域应用的多个难题。他们以S型试件加工为驱动，通过在龙门同步、5轴RTCP功能、多通道及复合加工等方面的关键技术突破，实现“蓝天数控”与5轴联动桥式高速龙门加工中心、基于AB摆五联动航空结构件强力铣削加工中心、自动加工单元等数控机床配套。
此外，基于产品开放性，研发团队还研制了双通道、11轴叶片类微孔超快激光加工数控系统，其中一个通道5轴联动实现叶片加工控制，一个通道6轴联动实现激光打孔与检测，实现了发动机叶片打孔国产数控技术的突破。
国产高档数控系统的推广与应用，使得国外数控系统在龙门加工中心、卧加等高档数控机床的配套应用价格下降。国产“龙芯”CPU数控系统的建立，确保了国产高档数控系统的自主可控、安全可靠。
基于数学机械化方法的运动控制方法研究，为在数控系统领域实现原创性技术与产品奠定了基础。而标准的制定与发布，则标志着国产数控技术走向，提高了中国制造的话语权。
资料来源：中国科学报
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