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新品一体式孔板流量计

价格:¥12元型号:

公司:上海正夕自动化科技有限公司 品牌:ZIIXL

所在地:上海市厂商性质:生产商

公司电话:86-021-34972581

公司传真:86-021-34973509

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上市时间:2016-04-15

创新点:一体式孔板流量计,具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>,国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置。


很荣幸为您推荐一体式孔板流量计,具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,国家标准GB2624-81&amp;lt;流量测量节流装置的设计安装和使用&amp;gt;,国际标准ISO5167&amp;lt;国际标准组织规定的各种节流装置。

很荣幸为您推荐一体式孔板流量计,具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>,国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置。

产品详细信息

一、简介说明:
一体式孔板流量计具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>;3.化工部标准GJ516-87-HK06。
智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的高科技流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
二、测量原理:
测量原理是当充满管道的流体,当它们流经管道内的流量孔板时,流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩,从而使流速加快,静压力降低,于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在流量孔板前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理为基础的。在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下: 孔板流量计

c-流出系数  无量纲 
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量 Kg/s
qv-体积流量 m³/s
ß-直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m³
可膨胀性系数 无量纲

孔板流量计 
三、节流装置组成:
节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等
连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
测量管。
四、一体式孔板流量计应用范围:
将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
五、测量介质:
1、液体:热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体:高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气,火炬气,液化气。
六、的主要特点:
1、一体化结构成套性好;
2、测量精度高量程比宽;
3、耐高温、高压、耐腐蚀性能强;
4、适应管道口径范围大;
5、现场数显,信号远传兼容。
七、主要技术参数:
1、公称通径:DN25~DN1000(mm);
2、精度:±1%FS ;
3、量程比:标准1∶13;扩展1∶20、1∶30、1∶40;
4、工作压力:≤42.0MPa;
5、介质温度:-40℃-450℃;
6、介质粘度:≤30CP(相当于重油) ;
7、β值:0.2-0.8;
8、连接方式:法兰或夹装式;
9、取压方式:环室取压和法兰取压;
10、材质:主体、孔板、取压管、三阀组、全不锈钢直管段及连接法兰,碳钢或不锈钢;
11、输出信号:4-20mA;
12、供电电源:24VDC;
显示:8位LCD显示瞬时流量,累积流量,流体压力,流体温度及故障代码;
13、防爆等级:dⅡCT5~6、iaⅡCT4~6;
14、防护等级:IP67;
15、安装方式:水平或垂直。
八、结构特点:
1、环室取压标准孔板:
属标准孔板。由于实现了环室取压,提高了测量精度,缩短了安装时所需最小直线管段长度,可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板:
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板:
属标准孔板。它不论管道直径大小,其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处,炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板:
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板:
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板:
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言,前面的孔反称为辅孔板,后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板:
属非标准孔板,适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量,其测量精度较低。
8、锥形入口孔板:
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°,这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合,但管道尺寸不得小于25毫米。
九、安装管道条件:
1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
(1)、直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
a、节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。
b、在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2%
(2)、节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
4、节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2。
5、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
十、调试:
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致
3、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
十一、孔板流量计的维护安装管道条件:
1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
3)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
4)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
 十二、节流装置外形:  十三、适用范围:

节流件名称 适用管道 (DN mm) 适用直径比B(d/D) 应用特点 流出系数不确定度Ec% 设计标准
 角接取压标准孔板  环室式 50-500 50-500 0.2-0.75 0.2-0.75 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 0.6-0.75% ISO5167 GB/T2624-93
夹紧环式 50-500 0.2-0.75 易于清除污物,可用于不太清洁流体流量的测量
斜钻孔式 450-1000(3000) 0.2-0.75
法兰取压标准孔板 50-1000 0.2-0.75 易于清除污物,适用于各种介质  0.6-0.75% ISO5167 GB/T2624-93
径距取压标准孔板 50-1000 0.2-0.75
角接取压标准喷嘴 (ISA1932喷嘴) 50-500 0.3-0.8 压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量 0.8-1.2% ISO5167 GB/T2624-93
 长径喷嘴 50-630 0.2-0.8 压损小寿命长,LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 2.0% ISO5167 GB/T2624-93
 经典文丘利管 机械加工式 100-800 0.2-0.8 压力损失小,所需直管段小于孔板、喷嘴 1.0% ISO5167 GB/T2624-93
粗焊铁板式 200-1200(2000) 0.4-0.7 1.5%
 文丘利喷嘴 65-500 0.316-0.77 同上 1.2-1.75% ISO5167 GB/T2624-93
1/4圆孔板 25-150 0.245-0.6 适用于低雷诺数 2.0-2.5% DIN BS
锥形入口孔板 25-250 0.1-0.316 同上 2.0% BS
圆缺孔板 50-1500 0.32-0.8 适用于赃污,有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 1.5% DIN
偏心孔板 100-1000 0.46-0.84 1-2% ASME
小孔板 12.5-40 0.2-0.75 适用于小管道流量测量 0.75% ASME
透镜式孔板 12.5-150 0.2-0.75 适用于高压常温小管道流量测量 0.6-0.75% ISO5167ASME

十四、技术指标:

名称 型号 取压方式 公称管径(mm) 公称压力(MPa) 执行标准(结构)

 
 
 
 
 
 标准孔板
LGB-G 角接(环室取压) 50~400 小于10 GB2624 K07(兰化)DG
LGB-Z 角接(钻孔取压) 400~2000 小于1.6
LGB 环室(八槽) 50~400 小于32 流量测量手册
LGB 环室(无法兰焊接式) 50~275 小于28.22 流量测量手册DG0711~0718
LGB-F 法兰取压 50~800 小于2.5 GB2624 K06(兰化)
LGB-F 法兰取压 50~400 4.0~40 GB2624 K06(兰化)石化
LGB-J 径距取压 50~760 小于10 GB2624

 
 
 
 标准喷咀
LGP 角接(环室取压) 50~400 小于10 GB2624 流量测量手册
LGP-Z 角接(钻孔取压) 400~500 小于1.6
LGP 环室(八槽) 50~300 小于32 流量测量手册
LGP 环室(高压透镜垫式) 15~150 小于32
LGP 环室(无法兰焊接式) 175~350 小于17.36 DG 0702~0710
长径喷咀 LGC-J 径距取压 50~630 小于16 GB2624
1/4圆孔板 LGH 角接取压 50~260 小于10 GB2624 流量测量手册
LGH-F 法兰取压 50~200 小于6.4
文丘里喷咀 LGL 角接取压 65~500 小于2.5
文丘里管 LGW 特殊取压 50~1200 小于2.5
双文丘里管 LGW-S 特殊取压 小于1000 小于0.6
小管径孔板 LGX 角接取压 12~40 小于6.4 K07(兰化)
LGX-F 法兰取压 12~40 小于6.4 企业标准
高压透镜垫 LGT 角接取压 50~150 小于32 流量测量手册

 圆缺孔板
LGQ 角接(环室取压) 100~400 小于1.6
LGQ-Z 角接(钻孔取压) 400~1000 小于1.6
LGQ-F 法兰取压 100~350 小于6.4
双重孔板 LGS 角接取压 100~400 小于6.4
偏心孔板 LGN 角接取压 100~1000 小于6.4
限流孔板 LG-XL   10~300 小于6.4 企业标准
锥形入口孔板 LGR 角接取压 25~1000 小于10 GB2624
机翼测风装置 LJY 特殊取压 少于1000 小于0.6 企业标准

质保期内所提供服务:

1、我们保证为货物提供为期1年的保修,保修时间从验收签字起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。

2、在保修期内由我方设备出现的故障,我方将在持续不断48小时内响应,接到通知后3个工作日之内到现场服务,并必须连续进行维修,直至故障完全排除,设备完全恢复正常为止。在修理之后,我方将故障成因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给业主,报告一式两份。

3、我们在国内设有(或委托)永久性常驻维修机构处理所有维修服务,并配有专职的、具有三年以上相应工作经验的技术人员。在委托国内永久性常驻维修机构承担维修服务时,我们将提供具有法律效力的相关证明文件。

4、在保修期结束时,须由专业工程师对设备进行另一次测试,任何缺陷(非人为因素)由我方负责修理。


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