| 包装类型 |
木箱 |
产地 |
国产 |
| 传热介质 |
夹套 |
加工定制 |
是 |
| 密封形式 |
填料密封 |
适用领域 |
食品 |
| 特性级别 |
耐高温 |
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全自动 磁力搅拌 石油 浓配液罐 型号配液罐的保温介质可根据工艺要求可填加聚氨酯和岩棉进行保温，配液罐外包采用不锈钢拉丝板或不锈钢板抛光处理，符合卫生级要求。,接口采用际通用标准iso标准快装卡盘式,材料为进口316l或304,内表面镜面抛光ra≤0.28μm,外表面亚光或镜面抛光处理。
全自动 磁力搅拌 石油 浓配液罐 型号
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
结构
配液罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式
结构特点：
此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合，减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，制循环、加热面积大、效率高，耐压度高，比普通夹层空间小，制循环、加热面积大、效率高，耐压度高，比普通夹层与盘管节能省时，外形美观等优点.其缺点为焊接多，工艺复杂。技术含量高。减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式差减速机可降高度250-330mm左右。
全自动 磁力搅拌 石油 浓配液罐 型号
产品特点
1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。容 器按<钢制压力容器技术条件》进行设计、加工。
2、规格有0.05m3 -5.0m 3不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3、采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
4、轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡型机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口，转速为60-82转/分。 也可采用变频器来调速。
5、接口采用际通用标准ISO标准快装卡盘式，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm， 外表面亚光或镜面抛光处理。
6、液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
7、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。
8、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。
注射剂的药液配制必须严格按工艺处方及工艺程而定，除提供典型工艺程及工艺设备配置外，我公司可根据用户要求进行配液系统设计。
主要技术及结构性能
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。
公司案例
项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、*四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
用途及特性
1、本设备广泛用于食品、乳品、酿造、饮料等行业配液、混合搅拌使用。
2、设备材料根据用户要求而定，内筒采用镜面抛光，上下封头为椭圆形或者锥形，筒体内*，便于清洗。
3、设备结构立式带搅拌，夹套加热外保温（加热或冷却功能根据客户要求定制）。
4、设备装有CIP清洗球，使设备达到无菌状态。
5、设备装有搅拌装置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料浓度过高，影响产品配料质量。
6、配有液位、温度自动显示，使操作控制更加可靠。
7、设备选用不锈钢SS304或SS316L制造。
8、人孔采用快开结构，操作方便，可作为投料口和设备检修口使用。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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配液罐设计合理，工艺*，*符合家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽*。,科学的水设计，使配液罐底的沉淀物不因水而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5% ；但水压却明显的增加，有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。,采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。
