中药偏锥型多功能微波3000L提取罐
特点
a.机组设计精巧，外形美观大方，设备内外精密抛光，符合GMP要求。
b.设备主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、单效外循环蒸发器、回泵等组成。
c.设备结构紧凑，操作方便，提取罐可根据需要装备搅拌装置。
d.整个生产过程在密封条件下进行，一次性完成提取浓缩操作，溶剂用量少、提取时间短。
e.温度控制范围广，可进行常压提取/常压浓缩，常压提取/减压浓缩。
设备特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
产品优点：
一、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同药物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等，节省投资50%。
六、如增加数显调节仪，温度可调。
七、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%
中药偏锥型多功能微波3000L提取罐
设备基本参数：
1.电源：三相四线制，220V/50Hz或 380V/50Hz ；
2.蒸馏罐容积：20~500升
3.蒸馏结构：单层或多层结构，单项进气或多项进气形式。
4.冷凝器材质：硼化玻璃材质及不锈钢SUS304材质
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.缓冲器：SUS304材质
7.油水分离器：硼玻璃材质（上海矩源独立设计，精油分离特制结构）
8.蒸馏压力：0.3MPa 真空度：-0.08MPa （可选）
9.蒸馏形式：共水蒸馏、隔水蒸馏均可。
10.温度控制：高精度数字式温度控制模块，温控精度：0.5摄氏度。
11.冷却水耗量：200~300升/小时
12.材质：整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位试镜
14.过滤系统：双级过滤装置。
15.设备占地面积：1平方左右。
公司案例
项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目
项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及包装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。
卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。
工作原理：
中药热回提取浓缩机组是综合了回、渗漉提取、逆提取与热回抽提浓缩四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同时进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改进提取罐内带压于常压的高温煎煮工艺，利用真空负压进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在60~80℃,浓缩温度控制在50℃～70℃,保持了中药材有效成份不被蒸发失。同时将提取、浓缩产生的蒸汽经热冷器冷凝，回到提取罐中，作为新溶剂加到药材里面，新溶剂从上至下通过药材层，起了动态渗漉作用，溶解药材的可溶性物质到达提取罐底部，进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践与研究，在真空低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回的热冷凝液根据相应的型号规格在合适的时间内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内药材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓缩差。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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药材经加料口进入罐内，浸出液从活底上的滤板过滤后排出。夹层可通入蒸汽加热或通水冷却。排渣底盖，可用气动装置自动启闭。为了防止药渣在提取罐内膨胀，因架桥难以排出，罐内装有料叉，可借助于气动装置自动提升排渣。,利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率；因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动度，提高了生产有效工时。,提取罐设备可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，也能用于渗漉、温浸、回、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺，因此也称为多能提取器。
